Shine Machinery ၏ 6-layer Veneer Dryer သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

Shine Machinery ၏ 6-layer Veneer Dryer သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

ခြောက်လွှာ ရိုလာအခြောက်ခံစက်၊ veneer အခြောက်ခံခြင်းကို အာရုံစိုက်သည့် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာသည် ပင်မနည်းပညာများနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများတွင် အတွင်းကျကျ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးထားသည်။ လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာဖြင့်၊ ၎င်းသည် veneer အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထိရောက်သော၊ တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသောအဖြေကို ပေးပါသည်။

Shine Machinery ခြောက်လွှာ ရိုလာလေမှုတ်စက်သည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးကာ ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အောင်မြင်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်း၏ များပြားလှသော အသေးစိတ်အားသာချက်များသည် ၎င်း၏လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး veneer အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြေရှင်းပေးသည်။ စွမ်းရည်နှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များတွင်၊ ၎င်း၏ဆန်းသစ်သော ခြောက်လွှာသုံးဖက်မြင် ဒလိမ့်တုံးပုံစံသည် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်ဖြတ်ကာ တူညီသောကြမ်းပြင်နေရာအတွင်း အခြောက်ခံဧရိယာကို ထိရောက်စွာ နှစ်ဆတိုးစေသည်။ ယူနစ်တစ်ခုတည်း၏နေ့စဥ်ထွက်ရှိမှုသည် သမားရိုးကျသုံးလွှာ သို့မဟုတ် လေးလွှာအခြောက်ခံစက်များထက် 50% ပိုများပြီး အကြီးစားအင်ဂျင်နီယာသစ်သားထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများ၏ အကြီးစား၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

အခြောက်ခံစက်ကို အလိုအလျောက် veneer ကျွေးသည့်စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ လက်ဖြင့် ကျွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော veneer misalignment ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ အခြောက်ခံစက်အတွင်း veneers များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေကာ၊ အရင်းအမြစ်မှ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားကာ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် Roller Conveyor စနစ်နှင့် အတားအဆီးမရှိ လှန်လှောခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ခြစ်ရာမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သော veneer လည်ပတ်မှုအတွက် နှစ်ဆကာကွယ်ပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အနှောက်အယှက်ကင်းကင်း အခြောက်ခံခြင်းကို ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ၎င်းသည် Defenbacher ၏ မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော ဇုန်ထုတ်လေပူလည်ပတ်မှုနည်းပညာနှင့် ဘက်စုံစွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်၊ အခြောက်ခံအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့မှအပူကို ထိရောက်စွာပြန်လည်ရယူကာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ စက်ကိရိယာ၏အပူစွမ်းအင်ကို လွန်စွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သမားရိုးကျစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 35% ကျော်လျှော့ချပေးပါသည်။ ပန်ကာများအားလုံးသည် 15kW axial flow fan များကိုအသုံးပြုကာ လုံလောက်သောလေ၀င်လေထွက်ကိုသေချာစေပြီး တပ်ဆင်ပါဝါစုစုပေါင်းအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာလျှော့ချကာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်ပေးကာ မတူညီသောအထူရှိသော veneers များ၏ခြောက်သွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် လုံလောက်သောလေ၀င်လေထွက်ကိုသေချာစေသည်။ axial flow fan motors များကို အတွင်းပိုင်းကြေးနီဝါယာကြိုးအကွေ့အကောက်များနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော coating ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူမှ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေကာ ပန်ကာချို့ယွင်းမှုအကြိမ်ရေကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအရ၊ လေမှုတ်စက်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လေမှုတ်စက်၏ ဆွဲငင်အားမော်တာနှင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ၏ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည် တိကျစွာချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ဗီနီယာအထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များအရ စက်ကိရိယာ၏ ဂီယာအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။ ၎င်းသည် veneer ၏နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးကာ အကြီးစားအခြောက်ခံချိန်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ကာ၊ တစ်သမတ်တည်းခြောက်သွေ့သောအရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင်၊ အလွှာတစ်ခုစီတွင် လွတ်လပ်သောလေစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ချိန်ညှိမှု module များ တပ်ဆင်ထားသဖြင့် ခြောက်လွှာလွတ်လပ်သောလေစီးဆင်းမှုဒီဇိုင်းကို ဆန်းသစ်တီထွင်ထားပါသည်။ Built-in တိကျမှုမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ±5 ℃အတွင်း တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အာရုံခံကိရိယာများကို လေမှုတ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး 0-10V analog အချက်ပြမှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ စုဆောင်းထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အချက်ပြမှုများကို အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှု ရရှိစေရန် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အချက်ပြမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရယူခြင်းနှင့် သမိုင်းမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အချောထည်အရည်အသွေးနှုန်း 99% ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတွင်၊ ဒရိုက်မော်တာသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြည်တွင်းတွင်ထုတ်လုပ်ထားသော လျှပ်စစ်သံလိုက်အမြန်နှုန်းထိန်းမော်တာနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းကိရိယာကို လက်ခံရရှိကာ မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် တိကျသောအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းများကိုသေချာစေသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနိမ့်ပါးမှုတို့ကို သေချာစေသည့် နိုင်ငံတကာနာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သည့် Schneider Electric မှ ပင်မလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်၊ လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် အဆင်ပြေသောလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး အော်ပရေတာများအတွက် သင်ယူမှုမျဉ်းကွေးကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်သွင်းလာသော ဂျာမန်ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသောစတီးလ်နှင့် တိကျသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကာ ဆလင်ဒါလျှပ်ကာနှင့် အလုံပိတ်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ အပူဆုံးရှုံးမှုကို 60% လျှော့ချကာ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 10 နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ လေမှုတ်စက်သည် စက်မှုအင်တာနက်၏အရာများ (IIoT) နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အမှားအယွင်းရှာဖွေခြင်း၊ အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံများ၊ ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ရုံ၏ MES စနစ်နှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု ပိုမိုအဆင်ပြေစေပါသည်။

ဤခြောက်လွှာ ရိုလာအခြောက်ခံစက်ကို လွှတ်တင်ခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် စျေးကွက်ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်း၏မြောက်မြားစွာသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အနီးကပ်လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ပြည်တွင်းသုံးထပ်သား၊ ဘလောက်ဘုတ်နှင့် အခြားရေစုန်သစ်သားထုတ်ကုန်ကုမ္ပဏီများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အကျိုးရှိစွာ၊ ကာဗွန်နည်းသော၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စွမ်းရည်မလုံလောက်ခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ အရည်အသွေးမညီညာခြင်း နှင့် ခက်ခဲသောလုပ်ဆောင်ချက်များကဲ့သို့သော ရိုးရာအခြောက်ခံကိရိယာများ၏ နာကျင်မှုကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းသည် အခြောက်ခံခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပြည့်စုံစွာတိုးတက်စေသည့် veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများကို ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် veneer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးများဆီသို့ မောင်းနှင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင် ဆက်လက်အာရုံစိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ veneer အခြောက်ခံခြင်းနယ်ပယ်အတွက် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။