ကုမ္ပဏီသတင်း

စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေသောအခါ မကြာခဏဆိုသလို စက်ပစ္စည်းအသစ်ကိုသာ အာရုံစိုက်တတ်ကြသည်။ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း၊ ဤအရာသည် လွယ်ကူစွာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားသော မကိုက်ညီမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်
အဆက်မပြတ် ပလိုင်ဝွိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ရရှိခြင်းသည် စွမ်းရည်မြင့် ဗီနီယာခြောက်စက်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူခြင်းသက်သက်သာမဟုတ်ပါ။ စစ်မှန်သော ထိရောက်စွမ်းအားသည် အလိုအလျောက် ပြားဖြည့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူကိုင်တွယ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ အပူရင်းမြစ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားစည်းချက်ကို ခြောက်စက်၏
မကြာခဏဆိုသလို၊ ဝယ်သူတစ်ဦးသည် ၁၁၀ m³/နေ့ ရိုးရှင်းသော ပစ်မှတ်ကို ဆွေးနွေးရာတွင် ဦးစွာအာရုံစိုက်လေ့ရှိသည်။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို
ပလိုင်ဝွိုက်စက်ရုံများအတွက် အလယ်အလတ်အပြားအခြေအနေလိုအပ်ချက်ရှိသော အူတိုင်ဗီနီယာခြောက်သွေ့ခြင်းအတွက် အခေတ်မီဆုံး ရိုလာလိုင်းသည် အစပိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်နိုင်ပါ။ သင့်လျော်သော ဗီနီယာခြောက်စက် ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဗီနီယာအမျိုးအစား၊ ရည်မှန်းစိုထိုင်းဆအဆင့်၊ ရရှိနိုင်သောကြမ်းပြင်နေရာနှင့်
ပျဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဗီနီယာ၏ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အူတိုင်ဗီနီယာ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ဗီနီယာ၊ အောက်ခံဗီနီယာနှင့် ဗိသုကာအဆောက်အအုံအတွက်မျက်နှာပြင်ဗီနီယာတို့သည် အမြဲတမ်းတူညီသောအခြောက်ခံရလဒ်များကို မလိုအပ်ပါ။ ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်သည်
လက်ဖြင့်ပြားများတင်ခြင်းမညီမျှသောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းရည်မြင့်မားသောအခြောက်ခံစက်သည်တစ်ရက်လုံးအတွက်ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုကိုမပြည့်မီနိုင်ပါ။ ပျဉ်ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့်စုဆောင်းခြင်းတို့သည်တစ်ဆက်တည်းစီးဆင်းမှုတစ်ခုအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။
သစ်အလွှာအခြောက်ခံစက်၏ ဈေးနှုန်းစာရင်းသည် အထွက်နှုန်း၊ အလျား၊ အပူပေးနည်းလမ်းနှင့် ဈေးနှုန်းတို့ကို ဖော်ပြသောအခါ ဆွဲဆောင်မှုရှိနိုင်သည်။ သို့သော် သေးငယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသေးစိတ်တစ်ခုသည် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်- ၎င်းမှာ roller အချင်းဖြစ်သည်။ GTH30-20 ကဲ့သို့သော
ပျဉ်ထောင်စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော15–18 m³/နာရီအဓိကအာရုံစိုက်မှုသည် ခြောက်ထပ်အခြောက်ခံစက်၏ စွမ်းအားမဖြစ်သင့်ပါ။ အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဦးစားပေးပါ။ ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ်အလုပ်ချိန်ထွက်ရှိမှု၊ ဗီနီယာအထူ၊ ဝင်လာသော/ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်၊ အပူအရင်းအမြစ်၊ လုပ်အားနှင့်
ပြီးနောက် လှိုင်းတွန့်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အက်ကွဲများနှင့် မညီမညာသော အစိုဓာတ်ကို အဆုံးသတ်ပါပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းကို စီခြင်းပြဿနာများအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ စာရွက်ငြင်းပယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးတုံ့ပြန်မှုသာဖြစ်သည်။ ယင်းအစား၊ အတွင်းရှိ အပူလဲလှယ်မှုခရီးစဉ်တစ်ခုလုံးကို
ပလိုက်စက်ရုံတစ်ရုံအတွက် လိုအပ်သော ပမာဏမှာ တစ်နေ့လျှင် ခြောက်သွေ့သော အခွံပြား ၃၆ ကုဗမီတာသို့သော် ၎င်း၏အလုပ်ရုံကို အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်ခြင်းမရှိပါက၊ ချက်ချင်းမေးခွန်းမှာ “မည်သည့်ကတ်တလောက်က တစ်ရက်လျှင် ၃၆ မီတာကုဗကို ဖော်ပြသနည်း” မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ဤအချက်ကို စဉ်းစားပါ။မည်သည့် Veneer အခြောက်ခံစနစ်သည်
ပလိုက်စက်ရုံတစ်ရုံသည် ပုံမှန်အဆိုင်းများမှ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ၊ အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်စွန်းသည် ဝန်ထမ်းရှားပါးမှုစိန်ခေါ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာရာ ပထမဆုံးနေရာဖြစ်လေ့ရှိသည်။ လက်လုပ်သားများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဗီနီယာစီးဆင်းမှုကို စုပ်ယူနိုင်ခဲ့ပြီး
ပျဉ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ရရှိခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုအဖြစ် အမြဲတမ်းပြောင်းလဲမသွားပါ။ အကယ်၍ semi-automatic ကိုင်တွယ်မှုသည် veneer dryer စက်ကို လိုအပ်သော feed rate ဖြင့် လည်ပတ်နေစေရန် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီးသားဆိုလျှင်၊ ချက်ချင်း