သင့် veneer အခြောက်ခံစက်ကို အပူဖိခြင်း ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးပါ

အမှတ်အသားကင်းသော ပြားများသည် "ဖိစီးမှုပြုပြင်ခြင်း" တစ်ခုတည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခဲပါသည်။ အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပူသောဖိစီးမှုပြီးနောက် သင်မြင်ရသော မျက်နှာပြင်သည် အောက်ပါအရာများ ရောက်ရှိလာခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးခံရပါသည်မဖိမီဖိခြင်း၊ ခြောက်သွေ့နေသော ဗီနီယာ၏ အခြေအနေ၊ ပြားချပ်မှုနှင့် ဗီနီယာခြောက်သွေ့စနစ်သည် အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မည်မျှတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ လိုင်းတစ်ခုသည် ပူသောဖိစီးမှုနှင့် ညီညာစေသော ဆက်တင်များကို ဦးစွာပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမှတ်အသားများကို လိုက်လံရှာဖွေစတင်သောအခါ၊ အဖွဲ့သည် မကြာခဏဆိုသလို မတည်ငြိမ်သော ဝင်လာသော ဗီနီယာအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်လေ့ရှိပြီး အမြစ်အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းမဟုတ်ပါ။

လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထွက်ပေါက်ကို အရည်အသွေးဂိတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်- အစိုဓာတ်တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ၊ ပြားချပ်မှု (ကွေးကောက်မှုနှင့် အစွန်းလှိုင်းများအပါအဝင်) ကို အတည်ပြုပါ၊ နှင့် ကော်ကပ်ရန် အသင့်ဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာပါစေ။ ထိုဂိတ်သည် တည်ငြိမ်ပြီးမှသာ ဖိစီးမှု ပါရာမီတာများ သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းပြုပြင်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည် မလိုအပ်သည် ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဗီနီယာခြောက်သွေ့မှု အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးလာသနည်း

ဗီနီယာတစ်ခုမှ ထွက်ခွာသွားသော အခြေအနေသည်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်သည် ကပ်ခြင်း၊ အထပ်လိုက်စီခြင်းနှင့် အပူဖိခြင်းအတွက် "စတင်အခြေအနေ" ဖြစ်လာသည်။ ထိုစတင်အခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသွားပါက နောက်ဆက်တွဲ ချိန်ညှိမှုတိုင်းကို အကဲဖြတ်ရန် ပို၍ခက်ခဲလာသည်—အကြောင်းမှာ ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှု ဆက်လက်ပြောင်းလဲနေစဉ် ဖိစက်အပြုအမူကို သင်ပြောင်းလဲနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မြင်သာသော အမှတ်အသားများမရှိသော ပြားချပ်များကို ရည်ရွယ်သော စက်ရုံများတွင် အသုံးအဝင်ဆုံး အစီအစဉ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့်:

1. အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်သည့် အစိုဓာတ် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါကိုယ်စားပြု ဗီနီယာချပ်များတစ်လျှောက် (ချပ်တစ်ချပ်တည်းသာမဟုတ်ဘဲ)။

2. ပြန့်ပြူးမှုကို စစ်ဆေးပါပြီး ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းတွန့်မှုရှိပါက မှတ်တမ်းတင်ပါ။

3. မြင်သာသော အခြောက်ခံချို့ယွင်းမှုများကို ရှာဖွေပါဥပမာ ကွဲအက်မှုများကဲ့သို့။

4. ကပ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ (ဗီနီယာသည် ကပ်ဆက်ရန် သင့်လျော်သင့်သည်)။

5. ထို့နောက် တည်ငြိမ်သော ထည့်သွင်းမှုကို အခြေခံ၍ ကပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူဖိခြင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

6. ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်နေသေးသလား ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဤအချက်သည် အမှတ်အသားတိုင်း အောက်ပါအရာမှ စတင်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ အခြောက်ခံ veneer။ ၎င်းသည် အပူဖိခြင်း၏ ပြောင်းလဲမှုများကို မတည်ငြိမ်သော အထက်ပိုင်းအပြောင်းအလဲတစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစွာ တားဆီးပေးသည်။

Veneer အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်ခွာသည့်နေရာတွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာ

နေ့စဉ် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရေးအတွက်၊ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထွက်ပေါက်သည် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ကိန်းရှင်များအကြား ရှင်းလင်းသော ပိုင်းခြားမျဉ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ မထင်မရှားသော ထင်မြင်ချက်များ (“မျက်နှာပြင်က အိုကေပါတယ်”) ကို မှီခိုခြင်းအစား အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် အောက်ပိုင်း ဖိစက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သော စစ်ဆေးချက် လေးခုကို အာရုံစိုက်သည့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။

၁) ပြားများအကြား အစိုဓာတ် ညီညွတ်မှု

အစိုဓာတ်ကွဲလွဲမှုသည် ပူဖိခြင်းအတွက် “ဘေးကင်းသော အပေါက်” ကို အလျင်မြန်ဆုံး ကျဉ်းမြောင်းစေသည့် နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ပျမ်းမျှအစိုဓာတ်က လက်ခံနိုင်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ပြားများအကြား မညီမညာဖြန့်ဖြူးမှုသည် မတူညီသော အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ပြောင်းလဲနေသော ဖိသိပ်မှုအပြုအမူကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်—ထိုအခြေအနေများသည် များသောအားဖြင့် ပြားအမှတ်အသားများအဖြစ် ပေါ်လာတတ်သည်။

၂) ကွေးခြင်းနှင့် အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်း အပါအဝင် ပြားညီမှု

ပြားညီသော မျက်နှာပြင်သည် ခန့်မှန်းနိုင်သော အထပ်ထူနှင့် ဖိစဉ်အတွင်း ပိုမိုညီညွတ်သော ဖိအားထိတွေ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်းဖြင့် ရောက်ရှိလာသောအခါ ဖိစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစောပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်စေသင့်သော ဂျီဩမေတြီကို ပြုပြင်ရန် အတင်းအကြပ် လုပ်ဆောင်ရသည်။

၃) ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မြင်သာသော အခြောက်ခံချို့ယွင်းချက်များ

ကွဲအက်မှုများသည် အထွက်နှုန်းပြဿနာသာမက၊ အထူးသဖြင့် အသုတ်တစ်ခုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များ စုပြုံနေချိန်တွင် စုစည်းမှုကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး ဖိအားနှင့် ကော်ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

၄) ကော်ကပ်ရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

တည်ငြိမ်ပြီး ကော်ကပ်ရန် အသင့်ဖြစ်သော ဗီနီယာမျက်နှာပြင်သည် အားနည်းသော ကပ်ငြိမှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဖိစက်ဆက်တင်များကို “တွန်း” ရန် သ temptation ကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံ veneer အထွက်ကို တသမတ်တည်းထားရှိခြင်းသည် ကော်ကပ်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းကို သီးခြားစီ ပြဿနာရှာဖွေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ရိုလာဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်က ပေးအပ်သည့်အရာ

ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ဗီနီယာ ပြန့်ပြူးမှုနှင့် တူညီမှုကို ဦးစားပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားသောကြောင့် ရိုလာဒီဇိုင်းများကို အကဲဖြတ်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရှိန် မော်တာရှင်း ရိုလာဒီဇိုင်းသည် အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ပြေးညီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှင့် ချုပ်ရိုးမပါသော သို့မဟုတ် အဆုံးလှိုင်းမရှိသော ပြားချပ်ချပ် ဖြစ်သော ဗီနီယာကို ရည်ရွယ်သည်။ ဗီနီယာသည် အက်ကွဲကြောင်းများမရှိ လည်းဖြစ်ပြီး ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ ကျုံ့မှုနှင့် အတွင်းမာကျောမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး ပြိုကျမှုနှင့် ပျားလပို့ဖွဲ့စည်းမှုကို ရှောင်ရှားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက veneer အခြောက်ခံစက်တွင်လည်း frequency conversion ပါရှိပြီး ပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သဖြင့် အကောင်းဆုံး အခြောက်ခံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုသည် စက်ရုံများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းအကြိမ်ကြိမ်လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ တသမတ်တည်းရှိနေသော။

ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားရွေးချယ်စရာများကိုလည်း ပေးအပ်ပါသည် veneer အခြောက်ခံစက်သစ်သားအလွှာပါးလွှာမှု အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန် အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို အသုံးပြုသည့် ဖွဲ့စည်းမှုများ။

အမှတ်အသားများလျှော့ချရန်ရည်ရွယ်သောကြိတ်စက်တစ်ခုအတွက် ဤဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပူဖိခြင်းကိုတည်ငြိမ်စေသော တူညီသည့်လက်ခံနိုင်သည့်အခြေအနေများဖြစ်သည့် အစိုဓာတ်တည်ငြိမ်မှု၊ ပြန့်ပြူးမှုနှင့် ကပ်ခြင်းအတွက်အသင့်ဖြစ်သောမျက်နှာပြင်တို့ကို ပစ်မှတ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက် နှင့် ရိုလာဒီဇိုင်းများ- အပြန်အလှန် အစားထိုး၍ မရပါ

အများအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည် ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ဘီးလုံးစနစ်သို့ အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ် နေရာအကျယ်အဝန်းအပေါ် အခြေခံသည်။ သို့သော် အမှတ်အသားမကျန်သော ပြားများအတွက် ပိုမိုဆုံးဖြတ်ချက်နှင့်သက်ဆိုင်သော မေးခွန်းမှာ ရွေးချယ်ထားသော ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်သင့်လိုအပ်သော veneer အခြေအနေနှင့် dryer ထွက်ပေါက်တွင် ကိုက်ညီပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံခြင်း ဖော်ပြချက်များတွင် အဓိကထားဖော်ပြသည်မှာ တူညီသော လေစီးဆင်းမှု၊တည်ငြိမ်သော အပူချိန်, နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အခြောက်ခံခြင်း လည်ပတ်မှု ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တူညီသော အရည်အသွေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံနိုင်ရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဒေါင်လိုက် ဒီဇိုင်းများတွင် အလွန်နည်းသော ဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်, နေရာယူမှု သေးငယ်ခြင်း, နှင့် သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်နိုင်မှု တို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လွှမ်းခြုံနိုင်သည်ဟု မကြာခဏ ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည် ရိုလာခြောက်စက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံ ဧရိယာ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များတွင် အချို့သော ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ပြန့်ပြူးမှုလိုအပ်ချက် နည်းသော ဗီနီယာများအတွက် နေရာချထားပါသည်။ ဤအသေးစိတ်ချက်တစ်ခုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည် — အကယ်၍ စီမံကိန်းတစ်ခု၏ လက်ခံစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများတွင် ပြန့်ပြူးမှုကို ထိပ်တန်းဦးစားပေးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါက ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းနှင့် ရိုလာလမ်းကြောင်းကို တိုက်ရိုက်အစားထိုးနိုင်သည့်အရာအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ မတူညီသော ဦးစားပေးချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အရာအဖြစ် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။

ဝယ်ယူသူကို ဦးတည်သော ရိုးရှင်းသည့် နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုမှာ ဤသို့ဖြစ်ပါသည် —

ပြားချပ်မှုအသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်လွယ်သောအခါ ဤကဲ့သို့နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နေရာယူမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော်လည်း အခြောက်ခံစက်အထွက်တွင် ပြားချပ်မှုကို လျှော့တွက်မိသော အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်မိခြင်းဟူသော ငွေကုန်ကြေးကျများသည့် အမှားကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဗီနီးယားအခြောက်ခံစက် ရွေးချယ်မှုတွင် ရှင်းလင်းသော အထွက်ပန်းတိုင်တစ်ခု လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်

ဘတ်ဂျက်ဖြင့် မောင်းနှင်သော စီမံကိန်းများသည် များသောအားဖြင့် “ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောဗီနီယာအခြောက်ခံစက်” ဟူသော တောင်းဆိုချက်ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသော်လည်း လက်တွေ့ဝယ်ယူရေးမေးခွန်းမှာ မည်သည့် လက်ခံနိုင်သောအခြေအနေအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသနည်း ဆိုသည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။သင့်စက်လိုင်း လိုအပ်သော ထွက်ပေါက်အခြေအနေကို ထပ်ခါတလဲလဲ မရောက်နိုင်ပါက၊ ကနဦး ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်သည် ပြန်လုပ်ရမှု၊ ပစ်ပယ်ခံရမှုနှင့် စက်ဘက်မှ အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုတို့ကြောင့် လျင်မြန်စွာ ဆုတ်ယုတ်သွားနိုင်သည်။

ရှိန် မော်တာရှင်းသည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃ မီတာ၊ ဗီနီယာ အထူ ၀.၈–၈ မီလီမီတာ၊ အပူပေးဧရိယာ အရှည် ၃၂ မီတာနှင့် ဖော်ပြထားသော အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း တစ်ရက်လျှင် ၅၀–၆၀ ကုဗမီတာ ရှိသည့် ရိုလာစနစ် ကုန်ကျစရိတ်နည်း ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို ကမ်းလှမ်းသည်။ အပူရင်းမြစ်သည် များသောအားဖြင့် ဇီဝလောင်စာ မီးဖိုဖြစ်ပြီး သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အခြားရွေးချယ်စရာများလည်း ရနိုင်သည်။

ပိုမိုအသေးစိတ်သော ရိုလာ သတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃.၀ မီတာ၊ အထပ် ၄ ထပ်နှင့် ဗီနီယာ အထူ ၀.၆–၈ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာရှိသည့် ရိုလာ အခြောက်ခံစက် မော်ဒယ် GTH30-20 ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာကို အစိုဓာတ် ၈–၁၀% ခန့်အထိ အခြောက်ခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော ၁၄၀–၂၀၀°C အတွင်း စွန့်ပစ်သစ်သားကို အပူပေးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်တွင် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ±၅°C၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှုနှင့် အကြိမ်အရေအတွက် ထိန်းချုပ်သော ဆွဲငင်မော်တာများလည်း ပါဝင်သည်။

အမှတ်အသားများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကရရှိသည့် သင်ခန်းစာမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် အထူးကောင်းမွန်သော ရလဒ်ကို ဦးစားပေးသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် နည်းပါးသော အခြောက်ခံ veneerကုန်ကျစရိတ်၊ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းအခြောက်ခံစက်၏ အထွက်ပေါက်တွင် တိကျသော လက်ခံနိုင်မှုအခြေအနေကို သတ်မှတ်ခြင်းမှ အလွန်အကျိုးရှိဆဲဖြစ်သည်—ထို့နောက် ရွေးချယ်ရမည့် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထိုအရာသည် ၎င်းကို တသမတ်တည်း ပေးအပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားခြင်းဖြစ်သည်။

ဟော့ပရက်စ်နှင့် အဆင့်ညှိခြင်းကို မပြောင်းလဲမီ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးရန်စာရင်း

နောက်ထပ် အပူဖိခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ညှိခြင်း ပြုပြင်မှုများ မပြုလုပ်မီ၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များစွာသည် အောက်ပါနေရာတွင် အမြန်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ကြသည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်ထွက်ခွာပါ။

• စာရွက်များစွာတစ်လျှောက် နမူနာ အတွဲတစ်ခုချင်းစီအတွက် စိုထိုင်းဆတိုင်းတာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• ပြန့်ပြူးမှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပါပြီးလျှင် ကွေးကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်း ရှိမရှိ မှတ်သားပါ။

• ကွဲအက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါပြီးလျှင် ထင်ရှားသော ခြောက်သွေ့မှုချို့ယွင်းချက်များ။

• ကော်ကပ်ရန် အသင့်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါခြောက်သွေ့သော မျက်နှာပြင် အခြေအနေသည် ကပ်ဆက်ရန် သင့်လျော်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်။

• ရလဒ်များသည် ပြားတစ်ခုနှင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် အသုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိသိသာသာ ကွဲပြားပါက ခြောက်သွေ့သော ဗီနီယာ ထွက်ရှိမှုကို ဦးစွာ တည်ငြိမ်စေပါ.

ပြီးမှသာ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထွက်ပေါက်သည် တည်ငြိမ်ပါက ဖိဆက်တင်များသည် ကန့်သတ်အချက်ဖြစ်သည်ဟု အကဲဖြတ်ရန် အမှန်တကယ် အဓိပ္ပာယ်ရှိလာပါသလား။

အမေးအဖြေများ

အမှတ်အသားမပါသော ပြားများအတွက် အပူဖိခြင်းကို မပြောင်းလဲမီ မည်သည့်အရာကို အတည်ပြုသင့်သနည်း။

လက်တွေ့ကျသော ပထမဆုံးအဆင့်မှာ အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ထွက်ရှိမှု- အစိုဓာတ်တည်ငြိမ်မှု၊ ပြန့်ပြူးမှု (ကွေးခြင်းနှင့် အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်းအပါအဝင်)၊ ကွဲအက်မှုများနှင့် ကပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ။

Shine Machinery သည် ၎င်း၏ ရိုလာစည်သားခြောက်စက်အတွက် မည်သည့်အရာကို အလေးပေးဖော်ပြသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုလာဖော်ပြချက်တွင် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်းမရှိသော ပြန့်ပြူးသော စည်သား၊ ကွဲအက်မှုကင်းသော စည်သားနှင့် ကပ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေကောင်းရှိသော မျက်နှာပြင်တို့ကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ၎င်းတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိရန် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကိုလည်း ဖော်ပြထားပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အာမခံသည် ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း.

ဒေါင်လိုက် စည်သားခြောက်စက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် မည်သည့်အချိန်တွင် အကဲဖြတ်သနည်း။

ရှိန် မော်တာရှင်းဒေါင်လိုက် နေရာချထားမှုများ၊ တစ်ပြေးညီ လေစီးဆင်းမှုအနီးတစ်ဝိုက် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော အပူချိန်၊ ဆန့်ကျင်ဘက် စီးဆင်းခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ကျစ်လျစ်သော နေရာယူမှုနှင့် ဝယ်ယူမှု/ခြောက်သွေ့မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပြန့်ပြူးမှု လိုအပ်ချက် နည်းသော veneer များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နည်း Veneer ခြောက်သွေ့စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ဘာတွေ ဖော်ပြထားသလဲ။

ရှိန် မော်တာရှင်းအလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃ မီတာ၊ veneer အထူ ၀.၈–၈ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ၊ အပူပေးဧရိယာ အရှည် ၃၂ မီတာ၊ စွမ်းရည် ၅၀–၆၀ ကုဗမီတာ/နေ့နှင့် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် ဇီဝလောင်စာ မီးဖိုကို ဖော်ပြထားသည် (အခြားရွေးချယ်စရာများလည်း ရနိုင်သည်)။

ဝယ်ယူသူများသည် veneer ခြောက်သွေ့မှု ရွေးချယ်စရာများကို ဘယ်မှာ ပြန်လည်ကြည့်ရှုနိုင်သလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို www.veneersdryer.com တွင် တင်ပြထားသည်။