နေရာကန့်သတ်ချက် ၃၆ m³ ထွက်ရှိမှုရှိသည့်အခါ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ

ပလိုက်စက်ရုံတစ်ရုံအတွက် လိုအပ်သော ပမာဏမှာ တစ်နေ့လျှင် ခြောက်သွေ့သော အခွံပြား ၃၆ ကုဗမီတာသို့သော် ၎င်း၏အလုပ်ရုံကို အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်ခြင်းမရှိပါက၊ ချက်ချင်းမေးခွန်းမှာ “မည်သည့်ကတ်တလောက်က တစ်ရက်လျှင် ၃၆ မီတာကုဗကို ဖော်ပြသနည်း” မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ဤအချက်ကို စဉ်းစားပါ။မည်သည့် Veneer အခြောက်ခံစနစ်သည် လိုအပ်သော နာရီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ Veneer အမျိုးအစားနှင့် ရရှိနိုင်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုက်ညီနိုင်သနည်း။အဓိက veneer ပရောဂျက်များစွာအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်သည် ၎င်း၏ သုံးဖက်မြင် ဝန်တင်စနစ်သည် ခန့်မှန်းခြေ အားဖြင့် သာ အသုံးပြုသောကြောင့် မကြာခဏ စဉ်းစားရန် ထိုက်တန်ပါသည်။အခန်းခြောက်စက်၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံ၊ ဒေါင်လိုက် ပလိုက်သစ်သားနည်းလမ်းသည် ဗီနီယာတင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်ဟု သိရှိရသည်၃၀% မှ ၈၀%.

အဘယ်ကြောင့် တစ်နေ့လျှင် ၃၆ ကုဗမီတာ ကို တစ်နာရီထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သနည်း

တစ်နေ့တာ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်များ သတ်မှတ်ပြီးမှသာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။ စက်ရုံတစ်ရုံသည် ရှည်လျားသော အလုပ်ချိန်တစ်ခု၊ အလုပ်ချိန်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်နီးပါး ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါက လိုအပ်သော တစ်နာရီစွမ်းရည်သည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည်အခွံပြားအခြောက်ခံခြင်း၊ ရောက်ရှိလာသော အခွံပြား၏ အစိုဓာတ်၊ လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် နှင့် အခွံပြားအထူတို့သည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံများသည် တစ်နာရီအလိုက် တွက်ချက်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြသည်-

ဥပမာအားဖြင့် FBH30-13 ကို စီမံကိန်းနမူနာအဖြစ် ယူဆပါက၊၃၆ မီတာ³ ÷ ၂ မီတာ³/နာရီ = ၁၈ နာရီ လည်ပတ်ချိန်။ ၁.၅ မီတာ³/နာရီနှုန်းဖြင့် တူညီသောပစ်မှတ်အတွက် လည်ပတ်ချိန် ၂၄ နာရီ လိုအပ်သည်။ ၁.၂ မီတာ³/နာရီနှုန်းဖြင့်မူ နာရီ ၃၀ လိုအပ်ပြီး၊ ယင်းသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းအချိန်ဇယားအတွက် လက်တွေ့မကျလှပေ။ ဤရွေးချယ်စရာများသည် အပြန်အလှန်အစားထိုးနိုင်သော မော်ဒယ်များမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီ၏ အစိုဓာတ်အခြေအနေကို ဂရုတစိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ဒေါင်လိုက် Core ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် မည်သည့်နေရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်

ဒေါင်လိုက် core veneer အခြောက်ခံစက်သည် အဓိကအားဖြင့် core board အခြောက်ခံရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း အချို့သော surface နှင့် bottom veneer အသုံးပြုမှုများအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ veneer ကို ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီး နောက်မှ အခြောက်ခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်ပြီး အထူ veneer အခြောက်ခံခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော veneer အခြောက်ခံစက်ကို ရှာဖွေနေသူများအတွက် ဤအချက်သည် အရေးကြီးပါသည်- စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းရည်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ သင့်တကယ့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

ဒေါင်လိုက် tunnel အမျိုးအစား အခြောက်ခံစက်ကို အဓိကနေရာ လေးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း. စက်သည် veneer သို့မဟုတ် အချောထည် board ကို အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ သံကြိုးဖြင့် သယ်ဆောင်ကာ လည်ပတ်အခြောက်ခံပါသည်။ Shine ၏ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက် အချက်အလက်များတွင် တစ်ပြေးညီလေစီးကြောင်း၊ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်း အခြောက်ခံစက်ဝန်းတို့ကိုလည်း ဖော်ပြထားပြီး core veneer ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျင်မြန်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော veneer အခြောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။

နေရာလွတ် အားသာချက်သည် ၎င်းကို အစောပိုင်းတွင် စာရင်းတိုစာရင်းသွင်းရန် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်

ပျဉ်ပြားအလုပ်ရုံများစွာတွင်၊ ကြမ်းပြင်အပြင်အဆင်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုမီကပင် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ သမားရိုးကျ roller dryer သည် ပျဉ်ပြား၏ ပြန့်ပြူးမှုကို အဓိကထားရသည့်အခါ ခိုင်မာသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း များသောအားဖြင့် ကြမ်းပြင်နေရာ ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်းသည် သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုကာ နေရာပိုနည်းသော်လည်း ပျဉ်ပြားများကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

တစ်နေ့လျှင် ၃၆ m³ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်မှန်းထားသော စက်ရုံအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အသစ်တစ်ခုဖြစ်သောဗီနီယာခြောက်စက်လိုင်းသည် သင့်လက်ရှိအဆောက်အအုံတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မဖြစ် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော အပြင်အဆင်ပြောင်းလဲမှု လိုအပ်မလားကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက် dryer အစိတ်အပိုင်းများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော နှင့် modular ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ဖော်ပြထားပြီး ဖောက်သည်စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်မှုပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အကျယ်၊ အမြင့် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်ရှိသည့်အခါ သင့်တိကျသောနေရာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စနစ်ကို စီစဉ်ရာတွင် ရိုးရှင်းစေသည်။

လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပူအရင်းအမြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

တစ်ကုဗမီတာလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် ဒေါင်လိုက်စနစ်များကို အစောပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Shine Machinery က ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် dryer ၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်မှာ$8/m³ အောက်, ခန့်မှန်းခြေအခြားအခြောက်ခံစက်များ၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်၏ 30–60%။ တစ်နေ့လျှင် ကုဗမီတာဒါဇင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤကိန်းဂဏန်းသည် လုပ်အား၊ လောင်စာကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်လှမ်းမီမှုတို့နှင့်အတူ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်မော်ဒယ်များတွင် လှည့်ဖြတ်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်သစ်သားအပိုင်းအစများနှင့် အကိုင်းအခက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုတစ်ခုလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ ပရောဂျက်ဆွေးနွေးမှုများအတွင်း သင်၏နောက်ဆုံးမော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့်အတူ စီစဉ်ထားသော အပူအရင်းအမြစ်တည်ဆောက်မှု၊ လောင်စာထောက်ပံ့မှု၊ အလုပ်ရုံလေဝင်လေထွက်နှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားမှုဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို အတည်ပြုရန် ပညာရှိရာရောက်သည်။

မတူညီသော အခွံပြားအခြေအနေများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ဘောင်များ

ထိရောက်သော အခွံပြားအခြောက်ခံစနစ်သည် သီအိုရီဆိုင်ရာကိန်းဂဏန်းများသာမက လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ အခွံပြားအခြေအနေများကိုပါ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပျဉ်ပြားဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြအခြောက်ခံမှုရလဒ်ရရှိရန် လေထုထည်၊ အပူပေးအပူချိန်၊ ပစ္စည်းနေထိုင်ချိန်နှင့် အစာကျွေးနှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ အခြောက်ခံဧရိယာအပူချိန်ကို100–140°C ဝန်းကျင်တွင် ချိန်ညှိနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။, FBH30-20 ၏ အချက်အလက်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ၁၁၀–၁၄၀°C.

FBH30-10 အတွက်မူ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းပို့ဆောင်ခြင်းကို ဖော်ပြထားပြီး အခြောက်ခံချိန်မှာ ခန့်မှန်းခြေ ၃၀–၃၅ မိနစ် ဖြစ်သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် မော်ဒယ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ တိကျသော ထည့်သွင်းဒေတာများ လိုအပ်ကြောင်းကို အလေးပေးဖော်ပြသည်- လတ်ဆတ်သော အခွံပြား၏ အစိုဓာတ်၊ ပစ်မှတ်နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်၊ အခွံပြားအထူ၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရရှိနိုင်သော လုပ်ငန်းချိန်များနှင့် အလုပ်ရုံအတိုင်းအတာများအားလုံးသည် နောက်ဆုံးတွက်ချက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် လိပ်အခြောက်ခံစက်

ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် ပျဉ်ပြားအခွံပြားအခြောက်ခံခြင်းပရောဂျက်တိုင်းအတွက် စကြဝဠာဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်ဥမင်ပုံစံအခြောက်ခံစက်ကို အူတိုင်အခွံပြားနှင့် ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်မှုနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် နေရာချထားပေးသည်။ ၎င်းသည် နေရာချွေတာခြင်း၊ ကနဦးဝယ်ယူစရိတ်နှင့် လည်ပတ်အခြောက်ခံစရိတ်များကို အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လိပ်အခြောက်ခံစက်သည် အခွံပြား၏ပြားချပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို ထိပ်တန်းဦးစားပေးသည့်အခါ ခိုင်မာသောပြိုင်ဘက်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်စက် အူတိုင် သစ်သားပြား အခြောက်ခံစက်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီပြီး ပြားချပ်မှု ကောင်းမွန်သော သစ်သားပြားကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းထခြင်း မရှိပါ။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုသည် အခြောက်ခံပြီးသား သစ်သားပြား၏ လိုချင်သော အသွင်အပြင်ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး စက်၏ ကျစ်လစ်မှုတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် မမူတည်ပါ။

တစ်ရက်လျှင် ၃၆ m³ စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ လက်တွေ့စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

သင်၏ ၃၆ m³/နေ့ ပစ်မှတ်အတွက် ဗီနီယာခြောက်စက်ကို အတည်ပြုမချမီ၊ လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးရန်စာရင်းတစ်ခုကို ပြင်ဆင်ထားရန် ပညာရှိရာရောက်ပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ အလုပ်ရုံ၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်၊ စီစဉ်ထားသော လုပ်ငန်းချိန်၊ ဝင်လာသော အစိုဓာတ်၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်၊ ဗီနီယာအထူ၊ အပူအရင်းအမြစ်၊ အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်း၊ လုပ်သားစီစဉ်မှုနှင့် ဘတ်ဂျက်အကွာအဝေးတို့ဖြစ်သည်။

ဤတန်ဖိုးများဖြင့် သင်၏နေ့စဉ်ပစ်မှတ်သည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးကိန်းဂဏန်းတစ်ခုမှ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာတွက်ချက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ လူကျပ်သော အလုပ်ရုံများအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်ရွေးချယ်မှုကို အစောပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ၎င်းသည် နေရာကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပြီး ရှင်းလင်းသော နာရီအလိုက် မော်ဒယ်ကိုးကားချက်များကိုလည်း ပေးပါသည်။

အဓိကအချက်များ

ကြမ်းပြင်နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း တစ်နေ့လျှင် ၃၆ m³ လိုအပ်သော ပလိုက်စက်ရုံများအတွက်၊ ဒေါင်လိုက် core ဗီနီယာခြောက်စက်သည် ပိုကြီးသော roller dryer အပြင်အဆင်ကို မဆုံးဖြတ်မီ မကြာခဏ အားကောင်းသော ပြိုင်ဖက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ရှင်းလင်းပါသည်- သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်မှု၊ roller dryer ၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်၊ သိရှိထားသော တင်ဆောင်မှုစွမ်းရည် ၃၀-၈၀% တိုးတက်မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ် $8/m³ အောက်တို့ဖြစ်သည်။

Shine Machinery တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းရည်၊ အတိုင်းအတာနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှုစွမ်းရည်အမျိုးမျိုးရှိသော ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်များကို ကမ်းလှမ်းပါသည်။ ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံမှ ရွေးချယ်စရာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ မော်ဒယ်ကို သင်၏အမှန်တကယ်လည်ပတ်ချိန်၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များနှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်နှင့် ဖြေရှင်းချက်များကိုwww.veneersdryer.com.

အမေးများသောမေးခွန်းများ

တစ်ခုတည်းသော ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် တစ်နေ့လျှင် ၃၆ m³ ပစ်မှတ်ကို ပြည့်မီနိုင်ပါသလား။

၎င်းသည် မော်ဒယ်နှင့် လည်ပတ်ချိန်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ FBH30-13 ကို ၎င်း၏ဖော်ပြထားသော ၂ m³/h စွမ်းရည်ဖြင့် အသုံးပြုပါက ၃၆ m³ အတွက် လည်ပတ်ချိန် ၁၈ နာရီခန့် လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်များသည် မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဒေါင်လိုက်တင်ခြင်းသည် ကျစ်လစ်သောအလုပ်ရုံအတွက် မည်သို့အကျိုးရှိသနည်း။

ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် သုံးဖက်မြင်ဗီနီယာတင်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ရိုလာအခြောက်ခံစက်၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သာ နေရာယူသည်ဟု ဖော်ပြထားကာ နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အပြင်အဆင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Shine ၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်အတွက် ဖော်ပြထားသော အခြောက်ခံစရိတ်မှာ အဘယ်နည်း။

Shine Machinery မှ ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်သည် $8/m³ အောက်နည်းပြီး အခြားခြောက်သွေ့စက်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀–၆၀% ခန့်ရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ဒေါင်လိုက်ခြောက်သွေ့စက်သည် ကြွေပြားအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် core veneer၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း surface veneer နှင့် bottom veneer အသုံးပြုမှုများအတွက် ရည်ရွယ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် roller-dried veneer ထက် ပြန့်ပြူးမှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသောနေရာများတွင် ဖြစ်သည်။

မှာယူခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အဓိကအချက်များကို အတည်ပြုသင့်သနည်း။

ဝယ်ယူသူများသည် နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု၊ နာရီအလိုက်ထုတ်လုပ်ချိန်၊ ကြွေပြားအစိုဓာတ်၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်၊ ကြွေပြားအထူ၊ အလုပ်ရုံအရွယ်အစား၊ အပူအရင်းအမြစ်နှင့် အစာကျွေးမှုစီစဉ်ချက်တို့ကို အတည်ပြုသင့်သည်။