အရွယ်အစား အလိုအလျောက် ပန်းကန်တင်ခြင်း (Shift Bottleneck ဖြင့်)
လက်ဖြင့်ပြားများတင်ခြင်းမညီမျှသောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းရည်မြင့်မားသောအခြောက်ခံစက်သည်တစ်ရက်လုံးအတွက်ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုကိုမပြည့်မီနိုင်ပါ။ ပျဉ်ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့်စုဆောင်းခြင်းတို့သည်တစ်ဆက်တည်းစီးဆင်းမှုတစ်ခုအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။ အမှန်တကယ်မေးခွန်းမှာအလိုအလျောက်အစာကျွေးစက်မည်မျှမြန်မြန်လည်ပတ်နိုင်သည်သာမက၊ လိုင်းတစ်ခုလုံးသည်ထိုအရှိန်ကိုအမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သောနာရီများအတွင်းဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းရှိမရှိဖြစ်သည်။
လက်ဖြင့်အစာကျွေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မကြာခဏ ဝှက်ထားသောကန့်သတ်ချက်ဖြစ်လာသနည်း
ထုတ်လုပ်မှုအတားအဆီးတစ်ခုသည် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုကိုနောက်ဆုံးတွင်ကန့်သတ်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည်။ အခွံပြားအခြောက်ခံစနစ်တွင်၊ ဤအရေးပါသောအဆင့်သည် အစာကျွေးသည့်စားပွဲ၊ အခြောက်ခံခန်းကိုယ်တိုင်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် စုဆောင်းမှုစနစ်ပင်ဖြစ်နိုင်သည်။ အလုပ်သမားများသည်အခွံပြားများကိုလက်ဖြင့်တင်သောအခါ၊ ခဏတာရပ်တန့်မှုများပင်လျှင်သိမ်းပိုက်ထားသောအခြောက်ခံဧရိယာကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး၊ အဖိုးတန်သောစက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ကိုအလဟဿဖြစ်စေကာအသုံးမပြုဘဲထားနိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများသည် အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ မညီညွတ်သည့်အခါတွင် သစ်သားအလွှာအခြောက်ခံခြင်းကို အထူးတောင်းဆိုမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ မီးမောင်းထိုးပြလေ့ရှိသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက် အသုံးဝင်ဆုံးသော တိုင်းတာမှုမှာ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ချိန်အတိုင်းအတာမျှသာမဟုတ်ဘဲ အသားတင်လည်ပတ်ချိန်: ရပ်တန့်ချိန်များ၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်များ၊ အပြောင်းအလဲများနှင့် ပစ္စည်းအနှောင့်အယှက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြှုပ်နှံထားသော အမှန်တကယ်အချိန်ကာလဖြစ်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ရိုးရှင်းသော စီစဉ်မှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုတစ်ခုမှာ:
အလုပ်ချိန်အထွက်နှုန်း = အတားအဆီးဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း × အသားတင်လည်ပတ်ချိန်
ဤဖော်မြူလာသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးကြီးသော သတိပေးချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်: အလိုအလျောက် ပြားတင်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများက စုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိသော အမြင့်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်းကိုသာ အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု၏ အနှေးဆုံးသော ရေရှည်တည်တံ့နိုင်သည့်အဆင့်ကို ဗဟိုပြု၍ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရမည်။ တစ်ခုလုံးစနစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ ပြားတင်စက်ကို အလွန်အကျွံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အတားအဆီးကို အခြားနေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးရုံမျှသာဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်အကျိုးအမြတ်ကို မပေးနိုင်ပါ။
အခြောက်ခံစက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို သင့်အစပြုမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း
Shine Machinery ၏ GTH30-36 ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ဤသည်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်စီမံချက်အတွက် အဖိုးတန်သော ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုကို ပေးအပ်သည်။ ဤပုံစံသည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃.၀ မီတာ၊ အပူပေးဧရိယာ ၃၂ မီတာ၊ အအေးပေးဧရိယာ ၄ မီတာနှင့် အထင်ကြီးလောက်သော ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်း ၁၁၀ m³/ရက်ရှိသော လေးထပ်လိပ်အခြောက်ခံစက်အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ၎င်း၏ ဗီနီယာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းကို ၅–၂၂ မီတာ/မိနစ်အထိ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ၀.၈–၈ မီလီမီတာအထိ ဗီနီယာအထူများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဤကိန်းဂဏန်းများက အစာကျွေးနှုန်းကို သီးခြားစီ ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၂ မီတာ/မိနစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆက်တင်သည် အစာကျွေးစက်ကို ထိုအမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းအတွက်သာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်သင့်သည်ဟု အလိုအလျောက်မဆိုလိုပါ။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ဗီနီယာအရွယ်အစား၊ အထူ၊ ဝင်လာသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်အဆင့်၊ တင်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ဘက်ခြမ်း၏ အရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုစသည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အခြေခံသည်။
အလိုအလျောက် ပြားတင်စက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် အလုပ်ရှိတ်များစွာမှ အချက်အလက်များကို သေချာစွာ မှတ်တမ်းတင်ပြီး အောက်ပါအဓိကနှုန်းသုံးခုကို တသမတ်တည်းအခြေခံဖြင့် နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်-
အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောအချိန်နှင့် မတည်ငြိမ်သောအချိန်များတွင် အမှန်တကယ် ထည့်သွင်းမှုနှုန်း။
ရွေးချယ်ထားသော အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရေရှည်တည်တံ့နိုင်သော အခြောက်ခံနှုန်း။
အခြောက်ခံပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စုဆောင်းမှုနှုန်း။
ဤတန်ဖိုးသုံးခုအနက် အနိမ့်ဆုံးသည် လက်တွေ့အလုပ်ပြောင်းလဲမှုအထွက်ကို အမြဲတမ်းဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်လာသည်။
အမှန်တကယ်အလုပ်ပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများအတွက် အလိုအလျောက်ပန်းကန်ထည့်သွင်းမှုကို မည်သို့အရွယ်အစားသတ်မှတ်မည်နည်း
သစ်သားအလွှာအခြောက်ခံခြင်းအတွက်၊ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းမှုပစ်မှတ်သည် အခြောက်ခံစက်ကို ပစ္စည်းစောင့်ဆိုင်းရန် မလိုအပ်စေရန် လုံလောက်သောမြင့်မားရမည်ဖြစ်သော်လည်း ထွက်ပေါက်ဘက်သို့ ပိတ်ဆို့မှုကို ရိုးရှင်းစွာလွှဲပြောင်းပေးနိုင်လောက်အောင် မများပြားရပါ။ Shine ၏ သစ်သားအလွှာအခြောက်ခံစက်စာရွက်စာတမ်းများသည် အလိုအလျောက်သစ်သားအလွှာထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားအလွှာအထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ်မူတည်၍ ပို့လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်နှစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
လက်တွေ့ကျသော အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်ငါးဆင့်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
တစ်ဆိုင်းလျှင် ပစ်မှတ်အထွက်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ- နေ့စဉ် အမည်ပြားတန်ဖိုးတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးမည့်အစား တစ်ဆိုင်းလျှင် လိုအပ်သော ကုဗမီတာပမာဏကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပန်းတိုင်ကို ပေးပါသည်။
စစ်ဆင်ရေးအချိန် အသားတင်ကို အတည်ပြုပါ- အမှန်တကယ် စောင့်ဆိုင်းချိန်များ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှောင့်နှေးချိန်များနှင့် အခြားစီစဉ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သည့်အချိန်များကို တိကျစွာနုတ်ယူပါ။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သာလျှင် အထွက်နှုန်းကို အ� bijdragen ပြုသည်။
လက်ဖြင့်တင်ဆောင်မှု စည်းချက်ကို တိုင်းတာပါ- အနှောင့်အယှက်များ၊ မညီမညာသော အစာကျွေးသည့်ကြားကာလများနှင့် အခြောက်ခံစက်သည် အခင်းများဝင်လာရန် စောင့်ဆိုင်းနေချိန်များကဲ့သို့သော မညီညွတ်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် မမြင်ရသော ထိရောက်မှုမရှိမှုများကို ဖော်ထုတ်ပြသသည်။
ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးပါ- စုဆောင်းမှုစနစ်သည် တိုးလာသော စီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်စွာ အမီလိုက်နိုင်မှသာ အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိသည်။ နှေးကွေးသော ထွက်ပေါက်သည် ဝင်ပေါက်အားသာချက်များကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုများကို ညှိနှိုင်းပါ- အစာကျွေးစက်၊ အခြောက်ခံစက်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များသည် အတူတကွ သဟဇာတဖြစ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် သေချာစေပြီး တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အခြောက်ခံအခင်းရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။
ဤအလုံးစုံသောချဉ်းကပ်မှုသည် အလိုအလျောက်ပန်းကန်တင်ခြင်းကို သီးခြားအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုတစ်ခုအဖြစ်သာမက အရေးပါသောလိုင်းချိန်ခွင်လျှာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည်။
ရိုလာ၊ ကွန်နှင့် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်လိုင်းများသည် မတူညီသောအဝင်ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုယုတ္တိဗေဒ လိုအပ်သည်
မတူညီသောအခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားများတွင် ထူးခြားသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံများရှိသဖြင့် အဝင်ပစ္စည်းအရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ အူတိုင်အလွှာအတွက် အသုံးများသော ရိုလာအခြောက်ခံစက်သည် ပါးလွှာသောမျက်နှာပြင်အလွှာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကွန်ခါးပတ်အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် နေရာချွေတာရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့် မတူညီသောအရွယ်အစားသတ်မှတ်မှုဗျူဟာ လိုအပ်သည်။
| အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစား | မှတ်တမ်းတင်ထားသော တောက်ပမှုနမူနာ | အဓိကသတ်မှတ်ချက်အချက်များ | အဝင်ပစ္စည်းစီစဉ်မှုအာရုံစိုက်ချက် |
|---|---|---|---|
| ရိုလာအခြောက်ခံစက် | GTH30-36 | အလွှာ ၄ ခု၊ အကျယ် ၃.၀ မီတာ၊ တစ်ရက်လျှင် ၁၁၀ m³၊ ၀.၈–၈ မီလီမီတာ အလွှာ | စဉ်ဆက်မပြတ် တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် မျှတသော စုဆောင်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ |
| ကွက်ကွက် ခါးပတ် အခြောက်ခံစက် | Shine-20 | အလွှာ ၂ ခု၊ အကျယ် ၃ မီတာ၊ ၁–၁.၅ မီတာ³/နာရီ၊ ၀.၂–၄ မီလီမီတာ သစ်သားပြား | ပါးလွှာသော သစ်သားပြား ကိုင်တွယ်ခြင်းကို တည်ငြိမ်သော ခါးပတ် လှုပ်ရှားမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ |
| ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက် | FBH30-20 | ၁.၂–၁.၅ မီတာ³/နာရီ၊ လတ်ဆတ်သော သစ်သားပြားကို အစိုဓာတ် ၂၀% အတွင်းသို့ ရောက်ရှိစေရန် | အလုပ်သမား၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစီးဆင်းမှုကို ကိုက်ညီပါ |
ဟိကွက်ကွက်အခြောက်ခံစက်ဥပမာ Shine-20 သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃ မီတာ၊ နှစ်ထပ်ကုန်းပတ်နှင့် တစ်နာရီလျှင် ၁–၁.၅ မီတာကြီး စွမ်းရည်ရှိပြီး အထူ ၀.၂–၄ မီလီမီတာရှိသော အခွံပြားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်ဒေါင်လိုက်အလွှာပါးသစ်သားအခြောက်ခံစက် FBH30-20 သည် တစ်နာရီလျှင် ၁.၂–၁.၅ မီတာကြီးဟု မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး အခြားဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သော FBH30-13 သည် တစ်နာရီလျှင် ၂ မီတာကြီးဟု စာရင်းပြုထားသည်။
ဤကွဲပြားမှုများသည် ဝယ်ယူရေးအတွက် အရေးကြီးသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် ရက်ရောသော အစာကျွေးစက်သည် လိုင်း၏ သီးခြားအခြောက်ခံစက်အမျိုးအစား၊ အခွံပြားအကွာအဝေး သို့မဟုတ် စုဆောင်းမှုအစီအစဉ်နှင့် မကိုက်ညီပါက တိုးတက်မှုအနည်းငယ်သာ ပေးနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် ဟန်ချက်ညီနေသင့်သည်
တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက်သည် အစာကျွေးစက်၏ ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းပေါ်တွင်သာ အခြေခံမထားသင့်ပါ။ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ အလုပ်သမားခွဲဝေမှု၊ ရွေးချယ်ထားသော အပူအရင်းအမြစ်၊ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနှင့် နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များအားလုံးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တစ်ကုဗမီတာလျှင် ကုန်ကျစရိတ်အစစ်အမှန်ကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။ ဤအချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ထိရောက်မှုမရှိမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
GTH30-36 ရိုလာဖွဲ့စည်းပုံအတွက် Shine မှတ်တမ်းများအရ လုပ်အား၊ လောင်စာနှင့် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် ပေါင်းစပ်မှုသည် $6–12/m³ ဖြစ်သည်။ အချို့သော ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်စာမျက်နှာများတွင် အခြောက်ခံစရိတ်ကို $8/m³ အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် သဘာဝအားဖြင့် ဆက်စပ်နေပြီး စီမံကိန်း၏ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့နှင့် တွဲဖက်၍ စေ့စေ့စပ်စပ် အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်အားစီမံကိန်းရေးဆွဲမှုသည်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ Shine ၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်မှတ်တမ်းတွင် တစ်ဆိုင်းလျှင် အလုပ်သမားနှစ်ဦး လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုပါဝင်ပြီး FBH30-20 ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလုပ်သမားသုံးဦးကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် အလိုအလျောက်ပြားတင်စနစ်အား သီးခြားအမြန်နှုန်းမြှင့်တင်မှုအဖြစ် မဆက်ဆံဘဲ Veneer အခြောက်ခံစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဆက်စပ်မှုအတွင်း အမြဲတမ်း ဆွေးနွေးသင့်သည်ကို ပိုမိုအလေးပေးဖော်ပြသည်။
မှာယူခြင်းမပြုမီ ဝယ်ယူသူများ မေးမြန်းသင့်သည့်အချက်များ
နိုင်ငံတကာဝယ်ယူသူများသည် တရုတ်ပျဉ်ပြားအခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် တရုတ်ပျဉ်ပြားအခြောက်ခံစက်ရောင်းချသူကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရှုသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံအပေါ် အခြေခံ၍ လိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအဆိုပြုချက်ကို တက်ကြွစွာ တောင်းဆိုသင့်သည်။ ပြည့်စုံသောစုံစမ်းမေးမြန်းမှုတွင် ပျဉ်ပြားအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ အထူ၊ ဝင်လာသောအစိုဓာတ်၊ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်၊ လိုအပ်သောအဆိုင်းအထွက်နှုန်း၊ အပူအရင်းအမြစ်ရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ရုံအပြင်အဆင်စသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပါဝင်သင့်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးအပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမှန်တကယ် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကို အဆိုပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Shandong Shine Machinery Co., Ltd. သည် roller၊ mesh belt နှင့် Vertical Veneer Dryer ရွေးချယ်စရာများစွာကို ကမ်းလှမ်းထားပြီးwww.veneersdryer.com. ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများသည် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းရည်များ၊ အခြောက်ခံစက်၏ အတိုင်းအတာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ စနစ်များကို ဖော်ပြပေးသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်း veneer အခြောက်ခံစက်ရုံကို ရှာဖွေနေသော စက်ရုံများအတွက် အဓိကဝယ်ယူမှုအချက်ပြမှုသည် အမြန်ဆုံး feeder မျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အစာကျွေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုတ်ပေးခြင်းတို့သည် အလုပ်ချိန်တစ်ခုလုံးအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်တူကျသော ရစ်သမ်တစ်ခုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။
အမေးအဖြေများ
အလိုအလျောက် ပြားချပ်စာရွက်အစာကျွေးခြင်းသည် အခြောက်ခံစက်၏ အမြင့်ဆုံးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသလား။
အလိုအလျောက်မဟုတ်ပါ။ GTH30-36 သည် ၅–၂၂ မီတာ/မိနစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ပေးဆောင်သော်လည်း feeder ၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှုသည် veneer အထူ၊ စာရွက်အရွယ်အစား၊ ပစ်မှတ်ထွက်ရှိမှု၊ အသားတင်လည်ပတ်ချိန်နှင့် စုဆောင်းမှုစနစ်၏ စွမ်းရည်တို့ကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး အတားအဆီးအသစ်များ ဖန်တီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။
အခြောက်ခံစက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်မြင့်မားသော်လည်း နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုကို လွဲချော်နိုင်သည်မှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။
လက်ဖြင့်တင်ခြင်းသည် ရံဖန်ရံခါ သို့မဟုတ် မညီညွတ်ပါက၊ အခြောက်ခံစက်သည် မကြာခဏ ရပ်တန့်နေပြီး ဝင်လာသော ဗီနီယာကို စောင့်ဆိုင်းနေနိုင်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေမျိုးတွင်၊ လက်တွေ့ထွက်ရှိမှုသည် အခြောက်ခံစက်၏ အမည်ပြားပါ စွမ်းရည်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အနှေးဆုံးအဆင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
Shine Machinery သည် အလိုအလျောက် အစာထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Shine ၏ အထပ်သား အူတိုင် အခြောက်ခံစက် စာမျက်နှာတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် ဗီနီယာ အစာထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းစနစ်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပြီး၊ တိကျသော အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းတို့ပါရှိသည်။
ဒလိမ့်အခြောက်ခံစက်သည် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်ထက် အမြဲတမ်း သာလွန်ပါသလား။
မလိုအပ်ပါ။ ဒလိမ့်၊ ကွန်ရက်ခါးပတ်နှင့် ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက်များသည် မတူညီသော ဗီနီယာအထူများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး၊ ကွဲပြားသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကာ အမျိုးမျိုးသော ထွက်ရှိမှုပစ်မှတ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော အထပ်သားဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်သော ထူးခြားသော အခြေအနေများနှင့် အမြဲတမ်း ကိုက်ညီသင့်သည်။
အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို တောင်းဆိုခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်ထားသင့်သနည်း။
ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်သော အဆိုင်းအထွက်နှုန်း၊ ကပ်ပြားအရွယ်အစား၊ အထူ၊ ဝင်လာသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ပစ်မှတ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ နှစ်သက်သော အပူအရင်းအမြစ်၊ စက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် မျှော်လင့်ထားသော ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းနည်းလမ်းတို့ အပါအဝင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အံဝင်ခွင်ကျနှင့် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိစေသည်။
