ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်းကို အလုပ်တိုင်း လုပ်ခိုင်းခြင်း မပြုလုပ်ပါနှင့်

ပျဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဗီနီယာ၏ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အူတိုင်ဗီနီယာ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ဗီနီယာ၊ အောက်ခံဗီနီယာနှင့် ဗိသုကာအဆောက်အအုံအတွက်မျက်နှာပြင်ဗီနီယာတို့သည် အမြဲတမ်းတူညီသောအခြောက်ခံရလဒ်များကို မလိုအပ်ပါ။ ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်သည် အချို့သောအူတိုင်အသုံးချမှုများအတွက် ခိုင်မာပြီး စီးပွားရေးအရသင့်တော်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ပြားချပ်မှု၊ အစိုဓာတ်ညီညွတ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးကော်ကပ်မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို အဓိကထားသည့်အခါတွင် ၎င်းကို roller အခြောက်ခံခြင်းအတွက် စကြဝဠာအစားထိုးတစ်ခုအဖြစ် မရှုမြင်သင့်ပါ။

ဗီနီယာအနေအထားသည် အခြောက်ခံစက်ဆုံးဖြတ်ချက်ကို အဘယ်ကြောင့်ပြောင်းလဲစေသနည်း

ဗီနီယာအခြောက်ခံခြင်းသည် အစိုဓာတ်လျှော့ချခြင်းသက်သက်မဟုတ်ပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ ပျဉ်ဗီနီယာအခြောက်ခံခြင်းတွင်၊ နောက်ဆုံးအလွှာသည် ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်အဆင့်နှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းရမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောဗီနီယာအနေအထားများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် လက်ခံနိုင်သောအခြောက်ခံမှုကိုသာ လိုအပ်သော်လည်း အခြားအရာများမှာ ပြားချပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကော်ကပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုကို လုံးဝလိုအပ်သည်။

Shine Machinery သည် ၎င်း၏ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို အဓိကအားဖြင့် နေရာချထားသည်အူတိုင်ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ပြားနှင့် အောက်ခံပြားအသုံးချမှုများ။ ၎င်းသည်ဖြတ်ပြီးမှအခြောက်ခံခြင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်၊ အထူးသဖြင့်ထူသောအခွံပြားအတွက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွင် ဤအခြောက်ခံစက်သည်ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော.

အခွံပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။ ဤခြားနားချက်သည် ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်များကို အကဲဖြတ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက် အရေးကြီးသည်။ နေရာချွေတာပြီး အခြောက်ခံစရိတ်သက်သာသော စက်တစ်လုံးသည် ဗီနီယာအမျိုးအစားတစ်ခုအတွက် ပြီးပြည့်စုံနိုင်သော်လည်း စာရွက်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပြားချပ်မှုသည် ကပ်ခွာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ အခြားအခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုက သာလွန်နိုင်သည်။

ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုသင့်သည့်နေရာ

ဒေါင်လိုက်စနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောနေရာယူမှုနှင့် ထိရောက်သောတင်ဆောင်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်သည်။ Shine Machinery ၏ ဒေါင်လိုက်အူတိုင်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် သုံးဖက်မြင်ဗီနီယာတင်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ရိုလာခြောက်စက်၏ ဧရိယာ သုံးပုံနှစ်ပုံ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် ပလိုင်ဝွိုဒ်တင်ဆောင်နည်းသည် ဗီနီယာတင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်ဟု သတင်းရရှိသည်၃၀% မှ ၈၀%အခြားခြောက်စက်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက

အခြောက်ခံစရိတ်သည် ဝယ်သူများကို ၎င်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် တွန်းအားပေးသည့် နောက်ထပ်သော့ချက်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက်Shine Machinery မှ ဖော်ပြသည်မှာ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်အတွက် ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံစရိတ်သည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈/m³ အောက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အခြားအခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားများ၏ အခြောက်ခံစရိတ်၏ ၃၀–၆၀%နှင့် ညီမျှသည်။ စက်၏ဝယ်ယူစရိတ်ကိုလည်း ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ပြီး မော်ဂျူလာထုတ်လုပ်မှုကြောင့် နိမ့်ကျသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ဤအသုံးချမှုတွင် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံခြင်း မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်

ဒေါင်လိုက် core veneer အခြောက်ခံစက်တွင် အလျင်အမြန်တင်ဆောင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး veneer တင်ဆောင်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်သည် လေပူပမာဏများစွာကို ပို့ဆောင်ပေးကာ တူညီသောလေစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ကို သေချာစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းမှု အခြောက်ခံစက်ဝန်းသည် veneer များကို လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံနိုင်စေပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အခြောက်ခံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Shine Machinery ၏ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်အရ ဒေါင်လိုက်ဥမင်ပုံစံ core veneer အခြောက်ခံစက်တွင် အဓိကဇုန် လေးခုပါဝင်သည်-အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော အူတိုင်ဗီနီယာအခြေခံကို စီးပွားရေးအရ ခြောက်သွေ့စေရန် အဓိကရည်ရွယ်ချက်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်၊ အမြင့်ဆုံး ပြန့်ပြူးမှုစံနှုန်းကို ရရှိရန်ထက်။

ရိုလာဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်သောအခါ

ရိုလာဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းသည် မတူညီသော ဦးစားပေးချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ Shine Machinery ၏ အူတိုင်ဗီနီယာ ခြောက်သွေ့စက်စက် သည် အပေါ်နှင့်အောက် သံမဏိပြွန်ရိုလာများကို အသုံးပြုပြီး လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့စေရန် ပူသောလေကို ဖြန့်ကျက်ပေးသည်။ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွင် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ပြန့်ပြူးသော ဗီနီယာကို ရရှိရန်၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းများ ကင်းစင်ရန် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

အဆင့်မြင့် ပြားများ ထုတ်လုပ်သော ပလိုင်ဝွိုက်စက်ရုံများအတွက် ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ Shine Machinery ၏ ရိုလာအူတိုင်ဗီနီယာ ခြောက်သွေ့စက်စက်သည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ကွဲအက်မှုကင်းသော ဗီနီယာကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကပ်စေရန် အကောင်းဆုံး ပြင်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်လည်း ထူးချွန်ပြီး ပြိုကျခြင်းနှင့် ပျားလပို့ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ရိုလာအူတိုင်ဗီနီယာ ခြောက်သွေ့စက်စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန့်ပြူးစွာ ခြောက်သွေ့စေရန် အသုံးပြုသည် အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးရှိသော အထပ်သား၊ အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်ပြားနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အူတိုင်မျက်နှာပြင်အလွှာ. Shine roller အထပ်သားအလွှာအခြောက်ခံစက်များကို ၁ ထပ်၊ ၂ ထပ် သို့မဟုတ် ၄ ထပ် ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကာ ဖော်ပြထားသော အူတိုင်အလွှာအခြောက်ခံစက်ထုတ်ကုန်လိုင်းအတွက် တစ်ရက်လျှင် ၁၅ ကုဗမီတာမှ ၁၅၀ ကုဗမီတာအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ဒေါင်လိုက်နှင့် ရိုလာအခြောက်ခံစက်များ၏ ဦးစားပေးချက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အထပ်သားအလွှာအခြောက်ခံစနစ်တစ်ခုတည်းကို ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဘယ်တော့မှ မရွေးချယ်သင့်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် အလွှာအထူ၊ လိုချင်သောအစိုဓာတ်အခြေအနေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ရရှိနိုင်သောစက်ရုံနေရာနှင့် နောက်ဆုံးအထပ်သားဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း အခြောက်ခံထားသောအလွှာ၏ အရေးပါမှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။

သစ်သားပြားစက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

ဒေါင်လိုက် အူတိုင်အလွှာ အခြောက်ခံစက်သည် စက်ရုံတွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ရန်၊ စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် သက်သာရန်၊ တင်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားရန်နှင့် အပြားလိုက်မှု တင်းကျပ်မှုနည်းသော အူတိုင်အလွှာ သို့မဟုတ် ထူသောအလွှာအတွက် ချွေတာသော အခြောက်ခံမှုတို့ လိုအပ်သည့်အခါ အလေးအနက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေမျိုးတွင် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်၏ နေရာယူမှုနည်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံစရိတ် သက်သာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြားချပ်သောဗီနီယာ၊ တသမတ်တည်းရှိသော အစိုဓာတ်၊ အနည်းဆုံးအက်ကွဲမှုများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကော်ကပ်မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရိုလာဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အခြောက်ခံထားသော ဗီနီယာ၏ အခြေအနေသည် ပြားမျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်၊ ကော်ကပ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် ဤအချက်သည် သက်ဆိုင်သည်။

တရုတ်နိုင်ငံမှ ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ထုတ်လုပ်သူ၊ တရုတ်နိုင်ငံမှ ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ရောင်းချသူ သို့မဟုတ် ထိပ်တန်း တရုတ်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် စက်ရုံကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အသုံးဝင်သောမေးခွန်းမှာ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံခြင်းသည် ရိုလာအခြောက်ခံခြင်းထက် "ပိုကောင်း" ခြင်းရှိမရှိ မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော စုံစမ်းမှုမှာ မည်သည့်အခြောက်ခံစက် တည်ဆောက်ပုံသည် ပစ္စည်းနှင့် အချောထည်အလွှာပြား၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ် ကိုက်ညီသည်ကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။

အချောထည်ဗီနီယာကို ရွေးချယ်ခြင်း

Shandong Shine Machinery Co., Ltd သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် ရိုလာ အခြောက်ခံရွေးချယ်စရာ နှစ်မျိုးလုံးကို ကမ်းလှမ်းထားပြီး ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ဒီဇိုင်းတစ်ခုတည်းကို လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် တွန်းအားပေးမည့်အစား ဗီနီယာ၏ အနေအထားနှင့် အခြောက်ခံစက်ကို အတိအကျ ကိုက်ညီစေနိုင်သည်။ဒေါင်လိုက် core ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်အထူးသဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်အထိခိုက်မခံသော အူတိုင်အလွှာခြောက်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး နေရာယူမှု၊ တင်ဆောင်မှုထိရောက်မှုနှင့် အနိမ့်ဆုံးပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အဓိကကျသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရိုလာအခြောက်ခံစက်သည် တူညီသောအစိုဓာတ်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သောပြားချပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးကော်ကပ်မျက်နှာပြင်အခြေအနေများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလိုက်အလွှာခြောက်ခံစက်လိုင်းတစ်ခုသည် အမြဲတမ်း အချောထည်အလွှာစံနှုန်းကို ရှင်းလင်းစွာနားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထိုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် သင့်လျော်သော အလွှာခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလာပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံပြားအရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

အမေးအဖြေများ

ဒေါင်လိုက်အလွှာခြောက်ခံစက်သည် ရိုလာအလွှာခြောက်ခံစက်တိုင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ Shine Machinery မှ ညွှန်ပြသည်မှာ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်နည်းသော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရိုလာအခြောက်ခံစက်သည် ပြားချပ်သောအချပ်များ၊ တူညီသောအစိုဓာတ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကော်ကပ်မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဒေါင်လိုက်အလွှာခြောက်ခြင်း၏ အဓိကကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်ကဘာလဲ။

ဖော်ပြထားသော ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် ဖော်ပြထားသည့် ပေါင်းစပ်အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်မှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈/m³ အောက်တွင်ရှိသည်ဟု ဆိုထားသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စံချိန်စံညွှန်းနှင့် မော်ဂျူလာစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် နည်းသည်ဟု ယူဆရသည်။

အခြောက်ခံရန် မည်သည့် veneer အနေအထားများသည် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံခြင်းအတွက် သင့်လျော်သနည်း။

Shine Machinery က ဒေါင်လိုက် tunnel-type core veneer အခြောက်ခံစက်ကို အဓိကအားဖြင့် အူတိုင်ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ပြားနှင့် အောက်ခံပြား အတွက် အသုံးပြုသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး အထူးသဖြင့် ထူသော veneer များအတွက် ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်သည်။

အထပ်သားစက်ရုံတစ်ရုံသည် roller အခြောက်ခံခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တူညီသော အစိုဓာတ်၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းများမရှိဘဲ လုံးဝပြန့်ပြူးသော veneer၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းမရှိခြင်း နှင့် ကပ်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေအနေရှိသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့်အခါ roller အခြောက်ခံခြင်းသည် ပို၍ သင့်လျော်သည်။

Veneer အခြောက်ခံစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ဝယ်ယူသူများသည် မည်သည့်အရာများကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။

ဝယ်ယူသူများသည် သစ်သားအလွှာအထူ၊ လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ရရှိနိုင်သောစက်ရုံဧရိယာ၊ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ပြားချပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အောက်ပိုင်းကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များကို သေချာစွာနှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။