အခြောက်ခံပြီးနောက် ဗီနီယာကို အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အံ့အားသင့်ဖွယ် ကပ်ငြိမှုများကို ရပ်တန့်ပါ
အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် ခြောက်သွေ့ဟန်တူသော ဗီနီယာသည် အလိုအလျောက် ကော်ကပ်ရန်အသင့်ဖြစ်နေသည်မဟုတ်ပါ. အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်မှာ ခြောက်သွေ့စက်ကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘဲ—စက်ရုံတစ်ခုသည် ထွက်ပေါက်လက်ခံစစ်ဆေးမှုကို ကျော်လွှားပြီး သံသယဖြစ်ဖွယ်အချပ်များကို တပ်ဆင်မှုထဲသို့ ပို့သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည့်အရာဖြစ်သည်။ ဗီနီယာမျက်နှာပြင်သည် ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းမရှိပါက ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများသည် နောက်ပိုင်းတွင်ပေါ်လာနိုင်, ပူဖိခြင်းအတွင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲစစ်ဆေးမှုတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ပိုမိုနှေးကွေးပြီး ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်များလာသောအခါ ပေါ်လာနိုင်သည်။
အထပ်သားဗီနီယာခြောက်သွေ့မှုကို ထွက်ပေါက်တွင် အဘယ်ကြောင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုရသနည်း
ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်သော ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းအဆင့်သည် စိမ်းသောဗီနီယာကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်အပိုင်းအခြားသို့ ရောက်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်—ဗီနီယာသည် ခြောက်သွေ့စက်မှ မညီမျှသောအစိုဓာတ်၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ အစွန်းလှိုင်းများ သို့မဟုတ် မြင်သာသောအက်ကွဲမှုများဖြင့် ထွက်လာပါက ကော်ကပ်သည့်အဆင့်သည် ထိုမတည်ငြိမ်မှုကို အမွေဆက်ခံရသည်။
ထို့ကြောင့် ထွက်ပေါက်စစ်ဆေးခြင်းသည် “အပိုအလုပ်” မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်၏ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။အပြင်အဆင်များမှ စစ်မှန်သော ရေအောက်ပိုင်း ရလဒ်များအထိ။ ဤတံခါးပေါက်မရှိပါက စက်ရုံသည် ပြားလှီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းပြီးမှသာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး အန္တရာယ်ကို ထုတ်ဖော်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ နှောင့်နှေးစေပါသည်။
လက်တွေ့အရ ဝယ်ယူသူများသည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် ကို ထွက်ရှိမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အကဲဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ ယင်းတို့သည် အရေးကြီးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပို၍အရေးကြီးသော မေးခွန်းမှာ ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်- အခြောက်ခံစက်သည် ကပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်လွှတ်နိုင်သော ဗီနီယာကို ပြားတစ်ခုပြီးတစ်ခု တသမတ်တည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသလား။
အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အနည်းဆုံးကိန်းဂဏန်းတစ်ခု မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ်မှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် Veneer အခြောက်ခံခြင်း။ တွင် အထင်ရှားဆုံး ထိန်းချုပ်မှုညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ရည်မှန်းချက်မှာ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ဖတ်ရှုမှုကို လိုက်စားခြင်း မဟုတ်ပါ။
Shandong Shine Machinery Co., Ltd； Shine Machinery သည် မတူညီသော စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များကို ဖော်ပြထားပါသည်-
| စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ် (ဥပမာများ) | သတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်ရလဒ် (ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း) |
|---|---|
| GTH30-20 | လတ်ဆတ်သော သစ်သားအလွှာမှ ခန့်မှန်းခြေ ၈-၁၀% |
| GTH45-40 | လတ်ဆတ်သော သစ်သားအလွှာမှ ခန့်မှန်းခြေ ၈-၁၀% |
| GTH30-36 | လတ်ဆတ်သော သစ်သားအလွှာမှ ခန့်မှန်းခြေ 10% |
| FBH30-13 | လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာကို ခြောက်သွေ့စေသည် 0–5% |
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် လက်တွေ့ကျသော သင်ခန်းစာတစ်ခုမှာ ဤကိန်းဂဏန်းများကို စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်စက်ရုံတွင်မဆို မှန်ကန်သော ထုတ်လွှတ်မှုအတိုင်းအတာသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြုပြင်နေသော သစ်သားပစ္စည်းအပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။
ချိန်ညှိမှုအတိုင်းအတာများက ခြောက်သွေ့မှုကို တည်ငြိမ်စေရန် မည်သို့ကူညီသည်
Shine ၏ ရိုလာဒီဇိုင်းများတွင် သတ်မှတ်ချက်များ၌ အကြိမ်ကြိမ်အလေးပေးဖော်ပြထားသော ခလုတ်နှစ်ခုမှာ အပူချိန်နှင့်သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်း.
ဥပမာအားဖြင့် GTH30-20 မော်ဒယ်တွင် ၁၄၀–၂၀၀°C ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်၊ နှင့်±5°C ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု၊ ပြီးတော့ veneer သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းက 5–22 m/min ပါဝင်တဲ့ အကြိမ်အရေအတွက် ထိန်းချုပ်မှုနဲ့။ အယူအဆက ရိုးရှင်းပါတယ်။ veneer အထူ ဒါမှမဟုတ် ဝင်လာတဲ့ အခြေအနေ ပြောင်းလဲတဲ့အခါ အော်ပရေတာမှာ လိုင်းကို ချိန်ညှိဖို့ နေရာရှိပါတယ်။
နေ့စဉ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှာ ဒီချိန်ညှိနိုင်စွမ်းက တစ်သမတ်တည်း ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ် စစ်ဆေးမှုနဲ့ တွဲဖက်တဲ့အခါ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒါက အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဟာ စိမ်း veneer နဲ့ layup အကြားက “အမည်းသေတ္တာ” တစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပုံပါ။
ထုတ်လုပ်မှုမှာ “ကော်ကပ်ဖို့ ကောင်းမွန်တဲ့ အခြေအနေရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်” ဆိုတာ ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ
ဒီစကားစုက “ကပ်နိုင်ရန် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကောင်း”သည် Shine ၏ ရိုလာကိုယ်ထည် ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွင် တိုက်ရိုက်ပါရှိပြီး ထွက်ပေါက်အဖွဲ့က အမှန်တကယ် ရှာဖွေသင့်သည့်အရာကို သတ်မှတ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။
ကော်ကပ်ရန် အသင့်ဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ဆိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် စာရွက်သည် အစိုဓာတ်အပိုင်းအခြားအတွင်း ရှိရုံသာမက ပုံသဏ္ဌာန်လည်း တည်ငြိမ်ပြီး ခြောက်သွေ့မှုနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များမှ ကင်းရှင်းကာ အလွှာထပ်ခြင်း ထိတွေ့မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေခြင်း ဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါက်စစ်ဆေးမှုများသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သည်။
ပြန့်ပြီးပုံသဏ္ဌာန်။ အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုကို တားဆီးနိုင်သော ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းလှိုင်းအတက်အကျများကို ဖော်ထုတ်ပါ။
မြင်သာသော အက်ကွဲမှုများ။ အသုံးပြုနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို လျော့နည်းစေပြီး အားနည်းသော လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အက်ကွဲမှုရှိသော စာရွက်များကို ပယ်ပါ။
အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် လှိုင်းအသွေးများ။ မျက်နှာပြင် ပုံပျက်မှုသည် ကော်ဖြန့်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။
စာရွက်တစ်ရွက်နှင့်တစ်ရွက် ကွဲပြားမှု။တူညီသောအသုတ်အတွင်း ရလဒ်များ မကိုက်ညီခြင်းသည် ဖိခြင်းအပြုအမူကို မတည်ငြိမ်စေနိုင်ပါ။
Shine ၏ ရိုလာကိုယ်ထည် ဗီနီယာခြောက်စက် ဖော်ပြချက်တွင် အောက်ပါရလဒ်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ တစ်ပြေးညီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ဗီနီယာဖြစ်သော ချုပ်ရိုးမပါသော သို့မဟုတ် အဆုံးလှိုင်းမရှိသော ပြားချပ်ချပ်၊ ပြီးတော့ အခြောက်ခံထားတဲ့ သစ်သားပြားပါ အက်ကွဲကြောင်းများမရှိ၊ မှတ်ချက်ပြုရလျှင် ကျုံ့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားသည်နှင့်ပြိုကျခြင်းနှင့် ပျားလပို့ပုံဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်.
ဤအခြေအနေများကို အတည်ပြုမစစ်ဆေးပါက အန္တရာယ်သည် ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိဘဲ နောက်အဆင့်သို့ ရိုးရှင်းစွာ ကူးပြောင်းသွားသည်။
သင့်စက်ရုံ အပြင်အဆင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များသည် များသောအားဖြင့် အချက်လေးချက်ဖြစ်သည့် စွမ်းရည်၊ နေရာယူမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိသည်။ Shine သည် ရိုလာနှင့် ဒေါင်လိုက် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်ပြီး ရွေးချယ်မှုသည် များသောအားဖြင့် ထွက်ပေါက်တွင် သင်ဦးစားပေးရမည့်အရာ.
ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အကဲဖြတ်သောအခါ
တစ်ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်နေရာယူမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သောအခါ များသောအားဖြင့် စဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ Shine ၏ ဒေါင်လိုက်ထုတ်ကုန် စာမျက်နှာများတွင် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်မှာ
ဗီနီယာကို သုံးဖက်မြင် တင်ဆက်ခြင်း
ဖုံးလွှမ်းဧရိယာ ပတ်ပတ်လည် ရိုလာခြောက်စက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံ
ခြောက်သွေ့မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါး, စာရင်းသွင်းထားသည် $8/m³ အောက် (ဒေါင်လိုက်ခြောက်စက်အတွက်)
ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းမှု သံသရာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ခြောက်သွေ့စေခြင်းကို အားပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားသည် တူညီသော လေစီးဆင်းမှုနှင့်တည်ငြိမ်သော အပူချိန်
စာရင်းသွင်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခု, FBH30-13၊ သတ်မှတ်သည် 2 m³/h ထုတ်လုပ်မှု၊ စက်အရွယ်အစား ၁၃ × ၃ × ၄ မီတာ၊ စုစုပေါင်း ပါဝါ ၁၅ kW၊ နှင့် လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာခြောက်သွေ့သည်အထိ 0–5% အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။
ဒေါင်လိုက်စက်ပစ္စည်းကို သင့်လျော်သည်ဟုလည်း ဖော်ပြထားပြီး ထူသောဗီနီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည် အရင်ဖြတ်ပြီးမှခြောက်စေခြင်း၊ အလုပ်သမားများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုအပ်ချက်များ အတော်အတန်နည်းပါးပြီး ဝန်ထမ်းအရေအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် ဖော်ပြထားသည် တစ်ဆိုင်းလျှင် အလုပ်သမား ၂ ဦး.
ရိုလာခြောက်စက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုနှစ်သက်သောအခါ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောအခါ ရိုလာခြောက်စက်များကို မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည် ပြန့်ပြူးမှုကို ပြင်းထန်စွာ အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်မှု။ Shine ၏ ရိုလာဒီဇိုင်းများသည် ဗီနီယာကို သံမဏိရိုလာများကြားတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး အမြန်နှုန်းချိန်ညှိရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို ဖော်ပြထားသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းရည်ရှိသော ဥပမာတစ်ခုအတွက်၊ လေးထပ် GTH45-40စာရင်းပြုစုထားသည်အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း ၈ ကုဗမီတာ/နာရီ, အလုပ်လုပ်သည့် အကျယ် 4.5 မီတာ, သွပ်ပြားအထူ 0.8-8 မီလီမီတာနှင့်၁၄၀–၁၈၀°C ချိန်ညှိနိုင်သောအခြောက်ခံအပူချိန်။
ဝယ်ယူရေးအသုံးအနှုန်းများအရ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် မည်သည့်စနစ်က “ပိုကောင်း” သည်ဆိုခြင်းထက် ထွက်ပေါက်တွင် သင်လိုအပ်သော ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် မည်သည့်စနစ်က ကိုက်ညီသည်ဆိုခြင်းက ပို၍အရေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဗီနီယာခြောက်သွေ့စက်ကို ကော်ကပ်ရန်အသင့်ဖြစ်မှု မဆုံးရှုံးဘဲ ရွေးချယ်ခြင်း
တစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက်ကို အသေးစား သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဂရုပြုသော စက်ရုံများက ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်စာရင်းသွင်းလေ့ရှိသော်လည်း ဗီနီယာသည် ကော်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ ထွက်နိုင်မှသာ ကုန်ကျစရိတ်က အကျိုးရှိမည်ဖြစ်သည်။
Shine ၏GTH30-36(ရိုလာအမျိုးအစား) တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ်ကို ၃ မီတာ၊၂ ထပ် ဟု ဖော်ပြထားပြီး ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်းကို 50–60 m³/24 h ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းတွင် ၁၄၀–၂၀၀°C ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်အတူ±5°C ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု နှင့် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု အမှန်တကယ်ခန့်မှန်းခြေကို တစ်နာရီလျှင် 65 kWh.
ဟုလည်း ဖော်ပြထားသည်။ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွင် ပူသောလေကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် axial flow fan များနှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားကြောင်းကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြထားပြီး ရှုံ့တွန့်ခြင်း၊ လှိုင်းထခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည်—ယင်းတို့သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းမဖြစ်စေနိုင်သည့် ပြဿနာအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
လက်တွေ့ဝယ်ယူရေးအချက်- ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်၊အထွက်ပိုင်း ညီညွတ်မှုနှင့်မျက်နှာပြင် ရလဒ်များ အတူတကွ။ တစ်နာရီ ကုန်ကျစရိတ်ကို စာရင်းပြုစုရန် လွယ်ကူသော်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကော်အသင့်ဖြစ်သော ကုဗမီတာတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည်သာ စက်ရုံအတွက် အဓိက ခံစားရသည့်အရာ ဖြစ်သည်။
ကပ်ခြင်းနှောင့်နှေးမှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသော ရိုးရှင်းသည့် အထွက်လက်ခံစစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
ဖိသိပ်ခြင်းအတွင်း မမျှော်လင့်သော အခြေအနေများ လျော့နည်းစေလိုသော စက်ရုံများသည် အောက်ပါအချက်ပြီးနောက် တိုတောင်း၍ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော လက်ခံစစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို မကြာခဏ အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း.
လည်ပတ်နေသော ချက်ပြုတ်နည်းမှုကို အတည်ပြုပါ-လက်ရှိ သစ်သားအလွှာအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဆက်တင်များနှင့် အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
ကိုယ်စားပြု အစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာပါ-တစ်ချပ်တည်းမဟုတ်ဘဲ အလွှာများစွာကို စစ်ဆေးပါ။ ရလဒ်များကို အသုတ်အလိုက် မှတ်တမ်းတင်ပါ။
မျက်စိဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ-ကွဲအက်မှုများ၊ အတွန့်အခေါက်များ၊ ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် အစွန်းလှိုင်းများကို ရှာဖွေကြည့်ပါ။
စံမကိုက်ညီသော သစ်သားအလွှာများကို ခွဲထုတ်ပါ-သံသယဖြစ်ဖွယ် အလွှာများ ပင်မစီးဆင်းမှုထဲသို့ ပြန်မဝင်ရောက်စေရန် တားဆီးပါ။
ညီညွတ်သော ဗီနီယာကိုသာ ထုတ်လွှတ်ပါ- လက်ခံမှုကို တရားဝင်အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ၊ အလွတ်သဘော ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် မဟုတ်ပါ။
ဤနေရာသည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်နှင့် စည်းကမ်းတို့ ဆုံတွေ့ရာနေရာဖြစ်သည်။ A ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် ကို တူညီမှုအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သော်လည်း စစ်ဆေးခြင်းသာလျှင် မကောင်းသော စာရွက်အနည်းငယ်ကို ပုံနှိပ်ခန်း၏ ထူးဆန်းသော ပြဿနာအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။
ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက် ရွေးချယ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက် ဝယ်ယူရေးမှတ်စုများ
နှိုင်းယှဉ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက် A အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။၊ Shine ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များသည် RFQ များအတွင်း ဝယ်ယူသူများ မကြာခဏ တောင်းဆိုလေ့ရှိသော လက်တွေ့ ရည်ညွှန်းအချက်များစွာကို ပေးအပ်ပါသည်-
Roller မော်ဒယ်များတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော deck များ ပါဝင်သည် (ဥပမာ- Shine roller plywood veneer dryer များအတွက် deck ၁၊ ၂ သို့မဟုတ် ၄ ခု ဖော်ပြထားသည်)။
GTH30-20 သတ်မှတ်ချက်တွင် ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်းကို ဖော်ပြထားသည် တစ်နာရီလျှင် 2.5 m³.
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှု လမ်းညွှန်ချက်များကို ဖော်ပြထားပြီး ပုံမှန် တပ်ဆင်ချိန်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားသည် ၃၀–၄၀ ရက် deck ၂ ခုပါ roller core veneer drying machine အတွက်နှင့် ၄၀–၅၀ ရက် deck ၄ ခုပါ veneer dryer အတွက် ဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသော ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများနှင့် စက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများအတွက် စာဖတ်သူများသည် www.veneersdryer.com မှ စတင်နိုင်ပါသည်။
Shine စက်ပစ္စည်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိုက်ရိုက် လေ့လာရန်-
ဗဟိုဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်
ရိုလာဗယ်လီအူတိုင် Veneer အခြောက်ခံစက်
သစ်သားဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်း
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အလွှာခြောက်စက်စက်
အမေးအဖြေများ
ဗီနီယာသည် ခြောက်သွေ့နေပုံရသော်လည်း ကော်ကပ်ခြင်းပြဿနာများ “နောက်ပိုင်း” တွင် ပေါ်ပေါက်လာရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။
အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းဖြင့် လက်ခံနိုင်မှုကို အတည်မပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကပ်စေးသုံးရန် အခြေအနေကောင်းမဟုတ်ပါက (ပြန့်ပြူးမှု၊ ကွဲအက်မှု၊ အတွန့်အလိပ်၊ အစွန်းလှိုင်းထမှုနှင့် အစိုဓာတ်ညီညာမှု)၊ အန္တရာယ်သည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်သို့ ကူးစက်နိုင်ပြီး ပူဖိစဉ် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းစစ်ဆေးမှုတွင်သာ ပေါ်လာနိုင်သည်။
Shine ရိုလာနှင့် ဒေါင်လိုက်ကိရိယာအတွက် မည်သည့် အစိုဓာတ်ရလဒ်များကို ဖော်ပြထားသနည်း။
ထုတ်ဝေထားသော သတ်မှတ်ချက်များမှ ဥပမာများတွင် GTH30-20 နှင့် GTH45-40 အတွက် လတ်ဆတ်သော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ခန့်မှန်းခြေ ၈-၁၀% အထိ၊ GTH30-36 အတွက် ခန့်မှန်းခြေ 10% နှင့် FBH30-13 အတွက် 0–5% တို့ ပါဝင်သည်။
သစ်သားအထပ်သား မျက်နှာပြင်အလွှာ အခြောက်ခံပြီးနောက် အော်ပရေတာများသည် ထွက်ပေါက်ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သည့်အရာများ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင် ကွဲအက်မှုများ၊အတွန့်အလိပ်များ၊ကွေးညွှတ်ခြင်း၊အစွန်းလှိုင်းထခြင်း၊ နှင့် ပြားချပ်များအကြား မညီမျှစွာ ခြောက်သွေ့ခြင်း၏ လက္ခဏာများ။ ဤအခြေအနေများသည် လှန်ထပ်ခြင်း ထိတွေ့မှုနှင့် ကော်ကပ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ဆုံး အခြေအနေများဖြစ်သည်။
ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို များသောအားဖြင့် မည်သည့်အချိန်တွင် စဉ်းစားလေ့ရှိသနည်း။
ကျစ်လျစ်သော အပြင်အဆင်နှင့် ခြောက်သွေ့မှု ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကို ဦးစားပေးသည့်အခါ။ Shine သည် ဒေါင်လိုက်စက်ပစ္စည်းများကို သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုသည်ဟု ဖော်ပြပြီး ရိုလာခြောက်စက်၏ ဧရိယာ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းကာ ဒေါင်လိုက်ခြောက်စက်အတွက် ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ကုဗမီတာလျှင် ဒေါ်လာ ၈ အောက် အဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။
Shine ရိုလာခြောက်စက်များတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အဓိကဆက်တင်များကား အဘယ်နည်း။
Shine ၏ ရိုလာသတ်မှတ်ချက်များသည် ချိန်ညှိနိုင်သော ခြောက်သွေ့မှုအပူချိန် (ဥပမာ GTH30-20 နှင့် GTH30-36 တွင် ၁၄၀–၂၀၀°C) နှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော သယ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း (ဥပမာ ၅–၂၂ မီတာ/မိနစ်) တို့ကို အလေးပေးဖော်ပြပြီး အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။
သစ်သားအလွှာခြောက်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဝယ်ယူသူများသည် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုအပြင် အဘယ်အရာများကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။
နှိုင်းယှဉ်ပါခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်၊အထွက်ပိုင်း အစိုဓာတ်တည်ငြိမ်မှု၊ကပ်စေးကပ်ရန် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ, နေရာယူမှုဧရိယာ နှင့် စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသော စွမ်းရည်ကိန်းဂဏန်းများ။
