ထူထပ်သော အူတိုင် veneer အခြောက်ခံခြင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ဇုန်လေးခုကို ထပ်တူပြုခြင်း
ထူသော အူတိုင် veneer များသည် အားနည်းသော ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်။ အပူရင်းမြစ်သည် အရေးကြီးသော်လည်း ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ခဲသည်။ လက်တွေ့ ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းတွင် ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း ရှိ/မရှိအပေါ် မူတည်သည်။ ဇုန်တစ်ခုသည် အခြားဇုန်များထက် မြန်လျှင် (သို့မဟုတ် နှေးလျှင်) စက်ရုံများတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ၊ မတည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်ရလဒ်များ သို့မဟုတ် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ကိုင်တွယ်လုပ်အားကို မကြာခဏ တွေ့ရသည်။
တစ်ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ကို ကျစ်လျစ်သော အပြင်အဆင်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအတွက် အများအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ Shine Machinery ၏ ဒေါင်လိုက် tunnel ဒီဇိုင်းတွင် အခြောက်ခံစက်ကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ချက် နယ်ပယ်လေးခု—ဖိဒ်နယ်ပယ်၊ အပူပေးနယ်ပယ်၊ အအေးခံနယ်ပယ်နှင့် ထုတ်လွှတ်နယ်ပယ်—အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအစား လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။
ထူသော အူတိုင် veneer အခြောက်ခံရာတွင် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက် တစ်ခုတည်း လိုအပ်ရသည့် အကြောင်းရင်း
တစ်အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ဒါက တစ်ခုတည်းသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလို ထင်ရနိုင်သော်လည်း ထူသော အူတိုင်ထုတ်လုပ်မှုသည် လိုင်းငယ်တစ်ခုလို လုပ်ဆောင်သည်—ဗီနီယာများ ဝင်လာပြီး၊ အစိုဓာတ် ဖယ်ရှားခံရကာ၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်စေပြီးနောက်၊ အောက်ပိုင်း ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ကိုက်ညီရမည့် နှုန်းဖြင့် ပြားချပ်များ ထွက်သွားသည်။ Shine ၏ ဒေါင်လိုက် ဥမင်အမျိုးအစား အူတိုင်အခြောက်ခံစက်ကို အဓိကအားဖြင့် အူတိုင်ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မျက်နှာပြင်၊ နှင့် အောက်ခြေပြား အခြောက်ခံရန် အသုံးပြုသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး၊ ဦးစွာ ဖြတ်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်—အထူးသဖြင့် ထူသော ဗီနီယာများအတွက်ဖြစ်သည်။
လက်တွေ့ ဝယ်ယူမှုအမှားမှာ အခြောက်ခံသည့် အခြေအနေ၊ ရည်မှန်းထားသော အစိုဓာတ်ရလဒ်၊ နှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ နှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်မထားဘဲ “စွမ်းရည်” ကဲ့သို့သော ခေါင်းစီးနံပါတ်တစ်ခုတည်းကိုသာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ Veneer အခြောက်ခံခြင်း။ တွင် ထိုအချက်များသည် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်နေသည်။
ဖြည့်သွင်းမှုသည် ထုတ်လွှတ်မှုထက် မြန်နေပါက ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် သည် ပိတ်ဆို့လာနိုင်ပြီး လုပ်အားပို၍ လိုအပ်လာနိုင်သည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း ကိုင်တွယ်မှုက မထောက်ပံ့နိုင်သော အစိုဓာတ်ရည်မှန်းချက်အတွက် အပူပေးမှုကို ချိန်ညှိပါက ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု ထိခိုက်နိုင်သည်။
အအေးခံခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုဇုန်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ရွေးချယ်နိုင်သောအရာအဖြစ် သတ်မှတ်ပါက လိုင်း၏အဆုံးပိုင်းသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်သည်။
ဝယ်ယူသူများအတွက် အကဲဖြတ်သော ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်အလုံးစုံသောစနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် “ဇုန်လေးခု အဆင့်ဆင့်” ဟူသော မူဝါဒသည် စက်ပစ္စည်းများကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်နှင့် လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်များ ချမှတ်ရန် အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း.
ဇုန်လေးခုနှင့် တစ်ခုချင်းစီတွင် စစ်ဆေးရမည့်အရာများ
Shine သည် ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် ဥမင် အခြောက်ခံစက်ကို အပိုင်း လေးပိုင်း ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းတို့မှာ အစာ ထည့်သွင်းသည့် နေရာ၊ အပူပေးသည့် နေရာ၊ အအေးခံသည့် နေရာ နှင့် ထုတ်ယူသည့် နေရာ တို့ ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ စစ်ဆေးရေးအချက်များသည် ဇုန်များကို စည်းချက် တစ်ခုတည်းအောက်တွင် ချိန်ညှိထားသည်။
အစာကျွေးရန်ဇုန်
အစာကျွေးသည့်နေရာသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်စတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ Shine သည် အမြန်တင်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် veneer ကို သုံးဖက်မြင်တင်ခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ဒေါင်လိုက်အပြင်အဆင်တွင် veneer ကို တင်နိုင်စွမ်းတိုးလာစေသည့်နည်းဖြင့် တင်သည်။ Shine က ဒေါင်လိုက် plywood နည်းလမ်းသည် တင်နိုင်စွမ်းကို ဤမျှတိုးစေသည်ဟု ဖော်ပြသည်။၃၀% မှ ၈၀% အခြား dryers များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက။
ဝယ်ယူသူများသည် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထူသော အူတိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤနေရာတွင် မေးခွန်းတစ်ခုကို အဓိကထားရမည်—သတ်မှတ်ထားသော အခြောက်ခံထွက်ရှိမှုနှုန်းနှင့် တူညီသော အရှိန်ဖြင့် အလွန်အကျွံ လုပ်အားမထည့်ဘဲ အစာကျွေးခြင်းကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
မော်ဒယ်အလိုက် အခြေအနေနှင့် ဓာတ်ပုံများအတွက် ကြည့်ပါ ဒေါင်လိုက် အူတိုင် အလွှာခြောက်စက်.
အပူပေးဇုန်
ထူသော အူတိုင်တွင် ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း အပူပေးခြင်းကို မီးဖိုသတ်မှတ်ချက်သာမက လေစီးကြောင်း၊ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တင်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် အကဲဖြတ်ရမည်။ Shine သည် ပမာဏများသော ပူသောလေပမာဏ၊ တူညီသော လေစီးကြောင်း၊ တူညီသော အပူချိန်နှင့် တူညီသော ဆန့်ကျင်ဘက် အခြောက်ခံခြင်း လည်ပတ်မှု ပါသော ပူသောလေလည်ပတ်မှုမုဒ်ကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော အခြောက်ခံမှုနှင့် တူညီသော အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။
ဇုန်များကို ထပ်တူကျစေရန် လက်တွေ့နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အစိုဓာတ်ရလဒ်ကို ဦးစွာ သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်၊ ဥပမာ “လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာကို 0–5% အထိ အခြောက်ခံသည်” နှင့် “လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာကို 20% အတွင်းထိ” ဟူသော နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြင့်၊ ထို့နောက် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် ထိုပစ်မှတ်ကို အပူပေးဇုန် ဖွဲ့စည်းမှုက ပံ့ပိုးနိုင်ခြင်း ရှိ/မရှိ အကဲဖြတ်ရမည်။
ဤအမျိုးအစား စက်ပစ္စည်းအတွက် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်ကို အောက်ပါအောက်တွင် တင်ပြထားသည် ဒေါင်လိုက်အခွံသားအခြောက်ခံစက်.
အအေးပေးဇုန်
အအေးခံခြင်းသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု မဟုတ်ပါ—၎င်းသည် တူညီသော စည်းချက်အတွင်းရှိ လုပ်ငန်းဆောင်တာဇုန်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ Shine သည် အအေးခံဧရိယာကို အပူပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအစီအစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ထားရှိသည်။ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အဓိကအချက်မှာ အအေးခံခြင်းကို စွမ်းရည်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အကဲဖြတ်ရန် ဖြစ်သည်—အလျင်အမြန် အပူပေးနိုင်သော အခြောက်ခံစက်သည် စာရွက်များ မထုတ်လွှတ်မီ တည်ငြိမ်သော လိုင်းအဆုံးအခြေအနေ လိုအပ်နေဆဲ ဖြစ်သည်။
တစ်ခုတွင်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်ဇုန်လေးခုကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောကြောင့် အအေးခံခြင်းကို စုပုံခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အောက်ပိုင်းစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ထုတ်လွှတ်မှု ကိုင်တွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အကဲဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် လိုင်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပိတ်ဆို့မသွားပါ။
ထုတ်လွှတ်သည့်ဇုန်
ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် လိုင်းတစ်ခုလုံးအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြစ်မဖြစ် သက်သေပြသည့်နေရာ ဖြစ်သည်။ Shine ၏ လမ်းညွှန်ချက်သည် ဇုန်လေးခုဖွဲ့စည်းပုံတွင် သွယ်ဝိုက်၍ ပါဝင်သည်—ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော ထွက်ရှိမှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အထွက်စီးဆင်းမှုသည် အဝင်စီးဆင်းမှုထက် နှေးပါက အပူပေးအပိုင်း မည်မျှပင် အားကောင်းစေကာမူ အမှန်တကယ် စွမ်းရည်ကို ထုတ်လွှတ်မှုက သတ်မှတ်သည်။
ဝယ်ယူသူများက နှိုင်းယှဉ်သောအခါဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်မော်ဒယ်များအကြား၊ ထုတ်လွှတ်မှုစည်းချက်ကို ဖော်ပြထားသော စိုထိုင်းဆရလဒ်အောက်ရှိ ဖော်ပြထားသော စွမ်းရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ဖွင့်တင်နှုန်းတစ်ခုတည်းနှင့် မဟုတ်ပါ။
စွမ်းရည်၊ စိုထိုင်းဆပန်းတိုင်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် တူညီသော နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် ပါဝင်သင့်သည်
Shine သည် “စွမ်းရည်” ကို စိုထိုင်းဆရလဒ်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုမှ ခွဲခြား၍မရနိုင်ကြောင်း ပြသသော မော်ဒယ်ပါရာမီတာများကို ပေးသည်။
Shine မှ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက်နမူနာများ
| ကန့်သတ်ချက် | FBH30-13 | FBH30-20 |
|---|---|---|
| မော်ဒယ် | FBH30-13 | FBH30-20 |
| စိုထိုင်းဆပါဝင်မှုရလဒ် | အသစ်သော ဗီနီယာကို ၀–၅% အထိ အခြောက်ခံထားသည် | လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို ၂၀% အတွင်းသို့ |
| ထွက်ရှိမှု (m³/h) | 2 | 1.2–1.5 |
| အလုံးစုံအရွယ်အစား (အလျား × အနံ × အမြင့်၊ m) | 13 × 3 × 4 | 20 × 7 × 4 |
| စုစုပေါင်းပါဝါ (kW) | 15 | 36.3 |
ဤဇယားသည် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အဖြစ်မှန်တစ်ခုကို မီးမောင်းထိုးပြသည် — ဤမော်ဒယ်နှစ်ခုသည် မတူညီသော အစိုဓာတ်ရလဒ်များကို ဖော်ပြသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ညီမျှသော အခြောက်ခံအခြေအနေများအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ တည်ငြိမ်သော Veneer အခြောက်ခံခြင်း။အတွက် ဝယ်ယူသူများသည် များသောအားဖြင့် အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်ကို ဦးစွာသတ်မှတ်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော စွမ်းရည်အကွာအဝေးနှင့် နေရာယူမှုကို ရွေးချယ်ကြသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော နေရာချထားမှု
Shine က ပြောကြားသည်မှာ ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်သည် $8/m³ အောက်, ဖော်ပြထားသည်မှာ ၃၀–၆၀%အခြားအခြောက်ခံစက်များ၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်၏။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်း၏ ကျစ်လျစ်သော နေရာယူမှုနှင့် တွဲဖက်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ဖုံးလွှမ်းသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ရိုလာခြောက်စက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံကြမ်းပြင်ဧရိယာ။
ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ဒေါင်လိုက်ဥမင်ရွေးချယ်မှုကို အဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက်ထူထပ်သော အူတိုင်ဗီနီယာများကို ဦးစားပေးပြီး တပ်ဆင်ရန်နေရာ ကျဉ်းမြောင်းသည့်အခါ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်း။
ရှိုင်း၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် ဤအချက်များကို ဖော်ပြထားသည်ကို ကြည့်ရန် သစ်သားဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်း.
အထက်အောက်လှိမ့်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ရိုလာဖြင့်ခြောက်သွေ့ခြင်း နှိုင်းယှဉ်ချက်—ပလိုင်ဝွိုက်ဗီနီယာခြောက်သွေ့ခြင်းအတွက်
ဒေါင်လိုက်နှင့် ရိုလာဒီဇိုင်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် ရည်ရွယ်သည်ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း၊ သို့သော် ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် မတူညီသော ဦးစားပေးအချက်များအတွက် ဝယ်ယူလေ့ရှိသည်။
ဒေါင်လိုက်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအူတိုင် အခြောက်ခံစက်ကို မကြာခဏရွေးချယ်လေ့ရှိသည့်နေရာ
သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်မှုနှင့် အမြန်တင်ဆောင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံ
ရိုလာခြောက်စက် ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ဟု ဖော်ပြထားသော ကျစ်လျစ်သော တပ်ဆင်မှု
ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းခြောက်သွေ့မှု လည်ပတ်မှုနှင့် တူညီသော လေစီးကြောင်းနှင့် အပူချိန် ဖော်ပြချက်
ကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကထားသော အစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက် ရည်မှန်းချက်
ထူသော အူတိုင်လိုင်းများစွာအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရမည့်အချက်မှာ ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြန့်ပြူးမှုလိုအပ်ချက်များသည် ဒေါင်လိုက်ဥမင်အယူအဆနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဖြစ်သည်။
ရိုလာဗယ်လီအူတိုင် veneer အခြောက်ခံစက်ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည့်နေရာ
Shine သည် ၎င်း၏ ရိုလာဗယ်လီအူတိုင် veneer အခြောက်ခံစက်ကို အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ညီညာမှုနှင့် ပြန့်ပြူးမှုကို အလေးပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး အခြောက်ခံပြီးသော veneer များသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းထခြင်းမရှိဘဲ ပြန့်ပြူးကာ ကွဲအက်မှုမရှိဘဲ ကပ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေကောင်းမွန်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဂီယာအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိသည်ဟုလည်း ဖော်ပြထားသည်။
ရည်ညွှန်းအတွက် ကြည့်ပါ ရိုလာဗယ်လီအူတိုင် Veneer အခြောက်ခံစက်.
လက်တွေ့ဝယ်ယူရေးအတွက် အဓိကရရှိသည့်အချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်- စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထူသောအူတိုင် veneer ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကျစ်လျစ်သောအပြင်အဆင်က လွှမ်းမိုးပါက ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက် လမ်းကြောင်းကို များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်စာရင်းသွင်းလေ့ရှိသည်။ ပြန့်ပြူးမှုနှင့် အလိုအလျောက်ရိုလာသယ်ဆောင်မှုက အဓိကဖြစ်ပါက ရိုလာအခြောက်ခံစက်ကို ပို၍အလေးပေး အကဲဖြတ်သည်။
ဇုန်လေးခုကို ချိန်ညှိထားရန် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးရေးစာရင်း
အကဲဖြတ်သည့်အခါတွင်အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထူထပ်သော အူတိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးဝင်ဆုံး မေးခွန်းများမှာ လိုင်းတစ်ခုလုံး ရှုထောင့်ကို ဖိအားပေးသည့် မေးခွန်းများဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ စိုထိုင်းဆ ပစ်မှတ်။ပစ်မှတ်သည် “အသစ်သော ဗီနီယာကို ၀–၅% အထိ ခြောက်သွေ့စေသည်” လား သို့မဟုတ် “အသစ်သော ဗီနီယာကို ၂၀% အတွင်းသို့ ရောက်စေသည်” လား။ ဤအရာနှစ်ခုသည် တူညီသော ခြောက်သွေ့မှုအခြေအနေ မဟုတ်ပါ။
ထိုပစ်မှတ်အောက်ရှိ သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း။ဖော်ပြထားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (m³/h) သည် အစာသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း စည်းချက်ကို အမှန်တကယ် လည်ပတ်မည့်ပုံနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။
နေရာယူမှုနှင့် အပြင်အဆင် ကိုက်ညီမှု။ဖော်ပြထားသော ဒေါင်လိုက် နေရာယူမှု အားသာချက်သည် အမှန်တကယ် အပြင်အဆင် ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းပေးပါသလား။
လည်ပတ်မှု စည်းချက်။အစာသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့သည် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ် လေးခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် တစ်ခုတည်းသော အစီအစဉ်အဖြစ် လည်ပတ်နိုင်ပါသလား။
ကုန်ကျစရိတ် ယုတ္တိ − အကယ်၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက် သည် ရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပါက၊ ကုန်ကျစရိတ်ဖော်ပြချက်များကို ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ရလဒ်တို့နှင့်အတူ အတူတကွ အကဲဖြတ်ပါသလား။
အတွင်း ပါဝင်သော ရွေးချယ်စရာစာရင်းကို တည်ဆောက်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ဤစစ်ဆေးမှုများသည် စတင်လည်ပတ်စဉ် အံ့အားသင့်ဖွယ်ရာများကို လျှော့ချပေးလေ့ရှိပြီး ရောင်းချသူများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိစေပါသည်။
ထပ်ဆောင်း ထုတ်ကုန်များ ကြည့်ရှုရန် www.veneersdryer.com သို့ ဝင်ရောက်ပါ။
အမေးအဖြေများ
ဒေါင်လိုက် ဥမင် အူတိုင် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်တွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဇုန် လေးခု က ဘာတွေလဲ။
Shine က အပိုင်း လေးခုကို ဖော်ပြထားသည်။ အစာသွင်းသည့် ဧရိယာ၊ အပူပေးသည့် ဧရိယာ၊ အအေးခံသည့် ဧရိယာ နှင့် အထွက်ပိုင်း ဧရိယာ၎င်းတို့သည် တစ်ဆက်တည်း ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။
အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် အတူတကွ အကဲဖြတ်သင့်သနည်း။
အခြောက်ခံစက်သည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် မကိုက်ညီပါက အမှန်တကယ် စွမ်းရည်ကို အအေးဆုံး ဇုန်က ကန့်သတ်မည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးအပိုင်းတစ်ခုတည်းက မဟုတ်ပါ။
ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်၏ နေရာယူမှုနှင့် ပတ်သက်၍ Shine က ဘာဖော်ပြထားသနည်း။
Shine က ဒေါင်လိုက် စက်ပစ္စည်းသည် ဧရိယာ ရိုလာခြောက်စက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံသာ.
Shine က ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက်အတွက် မည်သည့် အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်ကို ဖော်ပြထားသနည်း။
Shine က ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက်၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်မှာ $8/m³ အောက်, ဖော်ပြထားသည်မှာ ၃၀–၆၀%အခြား dryer များ၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်၏
မော်ဒယ်နှစ်ခုကို “m³/h” စွမ်းရည်ဖြင့်သာ နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်မဟုတ်သည့်အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အကြောင်းမှာ မော်ဒယ်များသည် မတူညီသော အစိုဓာတ်ရလဒ်များကို သတ်မှတ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဥပမာ FBH30-13 သည် လတ်ဆတ်သော veneer ကို ခြောက်သွေ့ပြီး 0–5% အထိဟု ဖော်ပြထားပြီး FBH30-20 သည် လတ်ဆတ်သော veneer ကို ၂၀% အတွင်း.
ဝယ်ယူသူများသည် Shine ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်း Veneer Dryer Machine အချက်အလက်များကို မည်သည့်နေရာတွင် ကြည့်ရှုနိုင်သနည်း။
roller-type ဥပမာတစ်ခုကို ဤနေရာတွင် တင်ပြထားသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အလွှာခြောက်စက်စက်.
