သစ်သား Veneer အခြောက်ခံခြင်းတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ- နည်းပညာနှင့် ကုန်သွယ်မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်

နိဒါန်း- သစ်သား Veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ အနုပညာနှင့် သိပ္ပံ

အနုစိတ်သော သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ပရိဘောဂ ထုတ်လုပ်ရေးလောကတွင်၊ သစ်သား veneer အနုပညာပုံစံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုလုံးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မီလီမီတာထက် ပိုပါးသော ဤသစ်သားအချပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အလှအပရေးရာ၊ ထိရောက်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ဇိမ်ခံပရိဘောဂများမှ ဗိသုကာအကာအရံများအထိ အသုံးဝင်မှုများအတွက် တန်ဖိုးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင် အကြမ်းထည်မှ အချောထည်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းဆီသို့ ခရီးလမ်းမှာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်အဖြစ် ရပ်တည်နေသဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ပြည့်နှက်နေပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ တည်ရှိနေသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု— ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ် ရှင်သန်နိုင်စွမ်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်သည့် အလွန်ထင်ရှားသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအတွင်း အဘယ်ကြောင့်နည်း veneer အခြောက်ခံစက် အရေးကြီးရုံမျှမကဘဲ ခေတ်မီသစ်သားပြုပြင်ခြင်းအတွက် လုံးဝမရှိမဖြစ်ပါ။

Veneer Processing တွင် အခြောက်ခံခြင်း၏ အခြေခံအရေးကြီးမှု

လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် လှီးထားပါ။ သစ်သား veneer မျိုးစိတ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ၎င်း၏ခြောက်သွေ့သောအလေးချိန်၏ 30% မှ 200% ကြားတွင် များပြားသောအစိုဓာတ်ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိုဓာတ်ကို အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 6-12% သို့ စနစ်တကျ လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မျှတစေမည့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်။ veneer အခြောက်ခံခြင်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် ကျော်လွန်သည်- ၎င်းတို့တွင် ဖိစီးမှု သက်သာစေရန်၊ အတိုင်းအတာများ တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ဇီဝရုပ်ကြွင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြီးမြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မလျော်မကန် အခြောက်ခံခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် ပြင်းထန်ပြီး ဘက်ပေါင်းစုံမှ ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ကို အလွန်အကျွံ ထိန်းသိမ်းသည့် Veneer သည် လိမ်းပြီးနောက် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်မှုပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်အမင်းခြောက်သွေ့သော veneer သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်တတ်ပြီး လေထုအစိုဓာတ်ကို ညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်မှု အားနည်းပါသည်။ ဤအစွန်းအထင်းများကြားတွင် အကောင်းဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုပြတင်းပေါက်—တိကျသောအားဖြင့်သာ ရရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အခြောက်ခံစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး။

Wood Veneer ရှိ အစိုဓာတ်လှုပ်ရှားမှု၏ ရူပဗေဒ

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်သည် အရေးကြီးသောကြောင့် သစ်သားဆဲလ်အတွင်း အစိုဓာတ်လှုပ်ရှားမှု၏ ရူပဗေဒကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေသည် ပုံစံသုံးမျိုးဖြင့် သစ်သားတွင် တည်ရှိသည်- ဆဲလ်အပေါက်အတွင်းမှ ရေလွတ်၊ ဆဲလ်နံရံများအတွင်းမှ ရေများနှင့် ရေခိုးရေငွေ့များ ရှိနေသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံတစ်ခုစီကို စဉ်ဆက်မပြတ် သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။

ကနဦးအခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင်၊ အလကားရေသည် ဆဲလ်လူမမ်များမှ အငွေ့ပျံလွယ်သည်။ ခြောက်သွေ့လာသည်နှင့်အမျှ ဆဲလ်နံရံများအတွင်းမှ ရေများသည် Arrhenius kinetics အရ အပူချိန်အဆအလိုက် တိုးမြင့်လာသော ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းဖြင့် အုပ်ချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု မျက်နှာပြင်များဆီသို့ စတင်ရွေ့လျားလာသည်။ ဤဆက်ဆံရေးသည် အရေးကြီးသည်- အပူချိန် 10°C တိုးလာတိုင်း၊ အစိုဓာတ်ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်ဆတိုးလာသည်။ အရှင်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အခြောက်ခံခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။

သို့သော် ဤဆက်နွယ်မှုသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုများမရှိပေ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများ ခြောက်သွေ့ပြီး လျင်မြန်စွာ တင်းမာလာကာ အတွင်းအလွှာအတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဗီနီယာကို ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ နောက်ဆုံးတွင် ကန့်သတ်ချက်များမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ အက်ကွဲကြောင်း၊ စစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် ကွဲထွက်မှုအဖြစ် ထင်ရှားစေမည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိရောက်သော အခြောက်ခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုကြား သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ခေတ်မီစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ခေတ်မီပရိုတိုကောများ veneer အခြောက်ခံစက်.

ကွဲပြားသော အခြောက်ခံစက်အမျိုးအစားများတွင် အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များ

ခေတ်မီသည်။ veneer အခြောက်ခံစက် စနစ်များသည် ကွဲပြားသော အပူချိန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများပါရှိသော အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုသည်-

ဂျက်လေယာဉ်ခြောက်စက်များ Veneer မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကျရောက်နေသော အလျင်အမြန်အပူပေးထားသော လေဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြု၍ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန် 120°C နှင့် 180°C ကြားတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အတိအကျ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ဂျက်လေယာဉ်အခြောက်ခံစက်များတွင် veneer စာရွက်တစ်လျှောက် တူညီသောအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေပြီး ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးသည်။

Conveyor အခြောက်ခံစက်များ အပူချိန်ရပ်ဝန်းများစွာမှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ခါးပတ်စနစ်ကို အသုံးချခြင်း၊ သယ်ယူအခြောက်ခံစက်များသည် တိုးတက်မှုကို ပြသသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ၎င်း၏အဆန်းပြားဆုံးမှာ။ မူလဇုန်များသည် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားရန် နိမ့်သောအပူချိန် (80-100°C) တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆက်တွဲဇုန်များသည် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် 140-160°C အထိ တိုးလာနိုင်သည်။

ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) နှင့် ဖုန်စုပ်စက်များ- ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ယန္တရားများ—လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချ-ရေငွေ့ပျံခြင်း—သို့သော် စေ့စပ်သေချာစွာ လိုအပ်နေသေးသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု. RF အခြောက်ခံခြင်းသည် အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို ဝန်တစ်လျှောက် မြှုပ်နှံထားသည့် မော်လီကျူးပွတ်တိုက်မှုမှတစ်ဆင့် အတွင်းအပြင်မှ သစ်သားကို အပူပေးသည်။

စနစ်အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ တိကျမှုမရှိသော universal နိယာမသည် ကျန်ရှိနေပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအခြောက်ခံခြင်း ထိရောက်မှုရော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပါ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

မျိုးစိတ်- သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များ

မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များသည် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သီးသန့်ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုများကို တင်ပြသည်-

နူးညံ့သောမျိုးစိတ်များ (ဥပမာ၊ မေပယ်၊ ချယ်ရီ) ဤသစ်တောများတွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော parenchyma ဆဲလ်များ ပါ၀င်ပြီး အပူချိန် 130°C အထက်တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်း (အဝါရောင် သို့မဟုတ် မည်းမှောင်ခြင်း) ဖြစ်နိုင်သည်။ သူတို့ရဲ့ခြောက်သွေ့မှုကိုတင်းကျပ်စွာလိုအပ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လုံလောက်သောခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကိုရရှိစေပြီး သဘာဝအရောင်ကိုထိန်းသိမ်းထားရန် ကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအဝေးအတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 110-125°C)။

သိပ်သည်းသောမျိုးစိတ်များ (ဥပမာ၊ Oak၊ Hickory) ပိုထူသောဆဲလ်နံရံများနှင့် လိုက်နင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ဤမျိုးစိတ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန် (140-165°C) ကို သည်းခံနိုင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်ကြားရှိ အပူချိန် gradient များသည် အလွန်ပြင်းထန်ပါက ပျားလပို့ (အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း) ကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူပိုင်းဒေသမျိုးစိတ်များ (ဥပမာ၊ မဟော်ဂနီ၊ ကျွန်း) ဆီလီကာ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အစေ့အဆံများ ပါဝင်သော ဤသစ်တောများသည် အလယ်အလတ်အပူချိန် (100-120°C) တွင် သက်တမ်းတိုးနိုင်သော ကာလများပါဝင်နိုင်သည့် စိတ်ကြိုက်အပူချိန် (100-120°C) အတွင်း အစိုဓာတ်လမ်းကြောင်းများ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအလွန်အကျွံ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်လမ်းကြောင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီး အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော Veneers Laminated Wood Elements များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းများသည် တူညီသော တူညီသောလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အခြောက်ခံချိန်တွင် delamination သို့မဟုတ် adhesive degradation ကို ကာကွယ်ရန်။

ခေတ်မီသည်။ veneer အခြောက်ခံစက် စနစ်များသည် သစ်သားအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် ရလဒ်များကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် ဂီတဖျော်ဖြေပွဲအတွင်း အပူချိန်သာမက စိုထိုင်းဆနှင့် လေအမြန်နှုန်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများတွင် မျိုးစိတ်အလိုက် သီးသန့်ပရိုဖိုင်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

Multi-Zone အပူချိန်ချဉ်းကပ်မှု

ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အခြောက်ခံစနစ်များသည် ဇုန်ပေါင်းများစွာကို ဖော်ဆောင်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံး အခြောက်ခံမှု အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း-

ဇုန် 1 (အစိုဓာတ် မြင့်မားသော အကြောင်းအရာ > 40%)- စိုထိုင်းဆမြင့်သော အပူချိန် (80-100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နိမ့်သော အပူချိန်များသည် ကနဦး အစိုဓာတ် gradient များကို တည်ဆောက်စဉ်တွင် case hardening ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေဘဲ အလကားရေကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

ဇုန် 2 (အလယ်အလတ် အစိုဓာတ် 25-40%)- ချည်နှောင်ထားသောရေများကို အမြန်ဖယ်ရှားရန် အပူချိန် (110-140°C) တိုးလာသည်။ အပူချိန်ထိန်း ဤနေရာတွင် အစိုဓာတ် gradient များ ပြင်းထန်လာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေနှင့် ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကို မျှတစေသည်။

ဇုန် 3 (အစိုဓာတ်နည်းသော 15-25%)- သစ်သား မျှခြေ နီးလာသည်နှင့်အမျှ ပျံ့နှံ့မှုနှုန်း လျော့ကျသွားစေရန် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် (140-180°C) ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ တိကျမှု အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အမှားအယွင်းအတွက် အနားသတ်သည် ကျဉ်းမြောင်းလာသည်—အပူလွန်ကဲခြင်းသည် သစ်သားပိုလီမာများကို ပြိုကွဲစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုပ်သိုးသွားစေသည်။

ဇုန် 4 (နောက်ဆုံး အခြောက်ခံခြင်း < 15%)- မျက်နှာပြင်အလွှာများ အလွန်အမင်းခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ဗီနီယာကို ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသို့ ညင်သာစွာပို့ဆောင်ရန် အပူချိန်ကို (100-120°C) လျှော့ချထားသည်။ ဤဇုန်သည် အစောပိုင်းအဆင့်များအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သော ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် အေးစက်စက်စက်များကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။

ဤဇုန်ခွဲချဉ်းကပ်နည်းသည် မည်မျှ လှုပ်ရှားနေပုံကို နမူနာပြသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပြောင်းလဲနေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို တုံ့ပြန်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

veneer အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်၏ 40-60% ကိုကိုယ်စားပြုသောစွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု သိသိသာသာ စီးပွားရေး သက်ရောက်မှုတွေ ရှိတယ်။ အကောင်းဆုံး အပူချိန် ပရိုဖိုင်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရေတစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချစေပြီး အခြောက်ခံနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကြား ဆက်နွယ်မှုသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပေ။ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အခြောက်ခံနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အခြောက်ခံသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် အိတ်ဇောများမှတစ်ဆင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ခေတ်မီတယ်။ veneer အခြောက်ခံစက် အိတ်ဇောလေနှင့် ကွန်ဒွန်ဆိတ်တို့မှ အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များနှင့်အတူ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ဤစွမ်းအင်ချွေတာရေးအစီအမံများကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးသော စနစ်များ။

အဆင့်မြင့်ဗျူဟာများ ပါဝင်သည်-

• အပူချိန် ကျဆင်းခြင်း- အပူချိန်နိမ့်ဇုန်များအတွက် ဝင်လာသောလေကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သောနေရာများမှ အိတ်ဇောများကို အသုံးပြုခြင်း။

• စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန် ချိန်ညှိမှု အိတ်ဇောစိုထိုင်းဆ လျော့နည်းသွားသောအခါ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် အခြောက်ခံနိုင်မှု အလားအလာ ပိုမြင့်မားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။

• Load-responsive heating- inline အာရုံခံကိရိယာများမှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစိုဓာတ်တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အပူချိန်များကို ချိန်ညှိခြင်း။

ဤချဉ်းကပ်နည်းများသည် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး မည်မျှရှိသည်ကို သက်သေပြသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရည်အသွေး အာမခံချက်နှင့် စီးပွားရေး ရည်မှန်းချက် နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်၍ အရည်အသွေးတိုင်းတာမှုများ

အပူချိန်တိကျမှု၏သက်ရောက်မှုသည် အရည်အသွေးဘောင်များစွာတွင် ထင်ရှားသည်-

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီမှု- အထဲမှာ အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကနေ တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးထားတဲ့ အရေးကြီးဆုံး မက်ထရစ် ဖြစ်နိုင်တယ်။ veneer အခြောက်ခံစက်. အကန့်တစ်ခုရှိ သို့မဟုတ် အကန့်များကြားတွင် 2% ကျော်လွန်သော ကွဲလွဲမှုများသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များတွင် ကွဲပြားသောလှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီအခြောက်ခံစက်များသည် ချိန်ညှိမှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် တူညီမှုရရှိစေရန် အပူချိန်ဇုန်များနှင့် လေ၀င်လေထွက်ဒီဇိုင်းများစွာကို အသုံးပြုထားသည်။

အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု- သစ်သားဒြပ်ပေါင်းများ (အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့သောမျိုးစိတ်များ) သည် ကြာမြင့်စွာထိတွေ့မှုများအတွက် အပူချိန် 110°C မှ စတင်သည်။ အပူချိန်များလာသည်နှင့်အမျှ အဝါရောင်မှ အညိုရင့်ရောင်အထိ အရောင်ပြောင်းလာသည်။ သဘာဝအရောင်က အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်တဲ့ ပရီမီယံအပလီကေးရှင်းတွေအတွက်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အခြောက်ခံစဉ်တွင် မျိုးစိတ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် ရှိနေရမည်။

မျက်နှာပြင် သမာဓိ- အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆဲလ်ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်များနေခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်မလုံလောက်ပါက သစ်သားဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး သဲပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် နောက်ပိုင်းတွင် သိုးမွှေးများပါသွားနိုင်သည်။

ကော်ဘွန်း လိုက်ဖက်မှု- မသင့်လျော်သော အပူချိန်ပရိုဖိုင်များမှ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများသည် ချည်နှောင်ပြီးနောက် ရက်သတ္တပတ်များ သို့မဟုတ် ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း ထင်ရှားစေပြီး နှောင်ကြိုးလိုင်းပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် စနစ်တကျ အခြောက်ခံထားသော veneer သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်ခွာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။

အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု- ခြောက်သွေ့သော အပူချိန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အတိုင်းအတာ လှုပ်ရှားမှုကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း သိသာထင်ရှားပါသည်။ သုတေသနပြုချက်အရ အခြောက်ခံထားသော ဗီနီယာသည် ညံ့ဖျင်းသော အခြောက်ခံပစ္စည်းများထက် ရာသီအလိုက် လှုပ်ရှားမှု 20-30% လျော့နည်းကြောင်း ဖော်ပြသည်။

အဆင့်မြင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာများ

ခေတ်မီသည်။ veneer အခြောက်ခံစက် စနစ်များသည် မြှင့်တင်ရန်အတွက် နည်းပညာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:

အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း Veneer မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူချိန်မြေပုံဆွဲခြင်းသည် လေ၀င်လေထွက်မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒြပ်စင်များ ချွတ်ယွင်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသော ပူသော သို့မဟုတ် အအေးအစက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

ထည့်သွင်းထားသော ကြိုးမဲ့အာရုံခံကိရိယာများ- ပါးလွှာသော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အပူချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ခံအာရုံခံကိရိယာများသည် လေမှုတ်စက်မှတဆင့် veneer ဖြင့်သွားလာနေသောကြောင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ core temperature data ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပူပေးသည့်အတိုင်းအတာများကို dynamic adjustment လုပ်နိုင်စေသည်။

Computational Fluid Dynamics (CFD) Modeling- အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမပြုမီ လေမှုတ်စက်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေမည့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံများကို တုပသည်။

Machine Learning Algorithms- ရလဒ်များကိုဆန့်ကျင်သည့် သမိုင်းဝင်အခြောက်ခံမှုဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် မတူညီသောမျိုးစိတ်များ၊ အထူများနှင့် ကနဦးအစိုဓာတ်အခြေအနေများအတွက် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ပေးပါသည်။

Closed-Loop Humidity-Temperature Control- စိုစွတ်သောမီးသီး အပူချိန် (အငွေ့ပျံသော အအေးခံမှုကို တွက်ချက်ခြင်း) သည် အခြောက်ခံမီးသီး အပူချိန်တစ်ခုတည်းထက် အခြောက်ခံမှု အခြေအနေများကို ပိုမိုတိကျစွာ ထင်ဟပ်စေသည်၊ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ဖျော်ဖြေပွဲများတွင် ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

ဤနည်းပညာများသည် စုပေါင်းအသွင်ပြောင်းသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ရိုးရှင်းသော setpoint ချိန်ညှိမှုမှ ကိန်းရှင်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော၊ တုံ့ပြန်မှုစနစ်တစ်ခုအထိ။

အပူချိန်နှင့် အခြားသော အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြား ဆက်စပ်မှု

အပူချိန်သည် အထီးကျန်အတွင်း မည်သည့်အခါမျှ လည်ပတ်ခြင်းမရှိပါ။ veneer အခြောက်ခံစက်. ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖျန်ဖြေပေးကာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်-

လေအလျင်- မြင့်မားသောအလျင်များသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးသော အလျင်နှင့် အပူချိန် ဆက်နွယ်မှု ပြောင်းလဲပါသည်။

နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ- အစောပိုင်း အခြောက်ခံသည့် အဆင့်တွင်၊ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားခြင်းသည် case hardening မလုပ်ဘဲ အပူချိန် ပိုမြင့်စေသည်။ ခြောက်သွေ့လာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားသော အပူချိန်နှင့်အတူ စိုထိုင်းဆများ လျော့နည်းလာကာ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

Veneer အထူ- ပိုထူသော veneer သည် အလွန်အကျွံ core-surface gradient ကိုကာကွယ်ရန် တဖြည်းဖြည်း အပူချိန်တိုးရန် လိုအပ်သည်။ ပါးလွှာသော veneer (0.6 မီလီမီတာအောက်) သည် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလွန်အမင်းခြောက်သွေ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကနဦး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- မြင့်မားသောကနဦးအစိုဓာတ်သည် စစ်ဆေးခြင်းကိုတားဆီးရန် နိမ့်သောကနဦးအပူချိန်ကို လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ နိမ့်သောကနဦးအစိုဓာတ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်သောအပူချိန်ကို အသုံးချနိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ခေတ်မီဆန်းပြားမှုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခြေအနေများနှင့် လိုချင်သောရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကို ဒိုင်နမစ်ကျကျ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- အပူချိန်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်မှု

တိကျသော ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် တောက်ပစေသနည်း။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လက်တွေ့ကျသော အသုံးအနှုန်းများတွင် အရေးကြီးသည်-

Case Hardening- အစောပိုင်း အခြောက်ခံသည့် အဆင့်များတွင် မျက်နှာပြင် အပူချိန် လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းတွင် စိုထိုင်းဆများသောကနဦးအပူချိန် (80-100°C) နိမ့်ပြီး အပူချိန် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပါသည်။

ပျားလပို့ (အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုများ) အလွန်လျင်မြန်သော အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပြန်ခြင်းမှ ရလဒ်များသည် သစ်သား၏ ခိုင်ခံ့မှုထက် ရေနွေးငွေ့ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 40-25% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တက်ခြင်းသည် ဖိအားများထပ်မတိုးဘဲ တဖြည်းဖြည်း အစိုဓာတ်ကို ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။

မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း- ပကတိ အပူချိန်ထက် ရုတ်တရက် အပူချိန် အပြောင်းအလဲကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ တသမတ်တည်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ဇုန်များကြားတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ကူးပြောင်းခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်သည်။

အရောင်ပြောင်းခြင်း- မျိုးစိတ်များစွာအတွက် ဟီမီဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် လီနင်နင်၏ အပူချိန်ကျဆင်းမှုသည် 110°C ဝန်းကျင်တွင် စတင်သည်။ အရောင်မထိခိုက်နိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ 105-115°C အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည် အလင်းဝင်ချိန်တို၍ ရုပ်ထွက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Warping- ဗီနီယာ အကျယ်အဝန်း သို့မဟုတ် မျက်နှာများကြားတွင် အပူချိန် gradient များ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် မညီမညာ ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ရလဒ်များ။ တူညီသော အပူချိန်ဖြန့်ဝေခြင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံ ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်းစနစ်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ကာ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီသည် ရှုံးနိမ့်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ပကတိတန်ဖိုး၊ ပြောင်းလဲမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးမှု တူညီမှုရှိမရှိ ရှုထောင့်အချို့တွင်။

အပူချိန်တိကျမှု၏ စီးပွားရေးသက်ရောက်မှုများ

ငွေရေးကြေးရေး ထိခိုက်မှု အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ကျယ်ပြန့်သည်-

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု- တိကျသောအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ခြောက်သွေ့သောချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ အသုံးပြုနိုင်သော veneer အထွက်နှုန်းကို 3-8% တိုးစေသည်။ လစဉ် 10,000 စတုရန်းမီတာကို စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အလတ်စားလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းသည် များပြားသော အပိုဝင်ငွေကို ကိုယ်စားပြုသည်။

စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး- သမရိုးကျ ပုံသေ-အပူချိန် အခြောက်ခံခြင်းထက် သာမာန်ပုံသေ-အပူချိန် အခြောက်ခံခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ပရိုဖိုင်းများသည် တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (MJ/kg ရေအငွေ့ပျံခြင်း) ကို 15-25% လျှော့ချပေးသည်။

ဖြတ်သန်းမှု မြှင့်တင်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်စနစ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြောက်ခံမှု ပိုမိုမြန်ဆန်သော အခြောက်ခံမှုစွမ်းရည်ကို အရင်းအနှီးမစိုက်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးမြင့်စေသည်။

ရေအောက် လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးကျေးဇူးများ- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအနည်းငယ်ရှိသော စက်များဖြင့် စနစ်တကျ အခြောက်လှန်းထားခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်၊ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ကော်ပြန့်မှုနှင့် ပိုမိုညီညီစွာ ပြီးမြောက်စေကာ နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးမြှင့်တင်ခြင်း- ပရီမီယံစျေးကွက်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အခြောက်ခံအရည်အသွေးကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များသည် မြင်သာမြင်သာဆုံးသော အရည်အသွေးပိုင်းခြားနားချက်များကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဆုချီးမြှင့်ပါသည်။

ဤစီးပွားရေးအချက်များသည် ထိပ်တန်းကုန်ထုတ်လုပ်သူများ အဆင့်မြင့်တွင် အဘယ်ကြောင့် သိသိသာသာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရကြောင်း ရှင်းပြသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များစွာရှိလင့်ကစား စနစ်များ။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

စွမ်းအင် ထိန်းသိမ်းရေး- ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း optimized အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပြီး veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး- အချို့သော သစ်သားဒြပ်ပေါင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များတွင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) နှင့် အခြားညစ်ညမ်းစေသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် အရင်းအမြစ် အသုံးချမှု- အခြောက်ခံချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ ထိရောက်သော အပူချိန် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ရိတ်သိမ်းထားသော ထင်းများကို အများဆုံး အသုံးချနိုင်သည်—ကမ္ဘာ့သစ်တောရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကြောင့် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမှိုက်လျှော့ချရေး- မှန်ကန်စွာ အခြောက်လှန်းထားသော veneer သည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အဆုံးစွန်အသုံးပြုမှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဒါကြောင့် အဆင့်မြင့်တယ်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စီးပွားရေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းမှု နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Veneer Drying Temperature Control ရှိ အနာဂတ်လမ်းညွှန်များ

ထွန်းသစ်စနည်းပညာများသည် တိကျမှုပို၍ပင် ကတိပေးပါသည်။ veneer အခြောက်ခံစက် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု

IoT ပေါင်းစပ်မှု- ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် cloud-based ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် အခြောက်ခံစက်များနှင့် အဆောက်အဦများစွာတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင် ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော မော်ဒယ် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှု- veneer တုံ့ပြန်မှု၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပေးသည့်စနစ်များ၊ အဓိကအားဖြင့် မိမိကိုယ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အပူမဟုတ်သော အခြောက်ခံခြင်း- အပူဝန်မတိုးဘဲ အခြောက်ခံခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် ခုန်နေသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများကဲ့သို့ နည်းပညာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Hybrid ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များ- ပိုမိုရေရှည်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့်အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့်အတူ နေရောင်ခြည်အပူ သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာမှထုတ်လုပ်သော အပူ။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာနည်းပညာ- အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းမပြုမီ အပူချိန်သက်ရောက်မှုများကို အတုယူကာ အခြောက်ခံစနစ်များ၏ အတုအယောင်များ ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများ၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုမြင့်မားလာစေမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု Veneer အခြောက်ခံခြင်းသိပ္ပံတွင် အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ်။

နိဂုံး- Veneer Drying Excellence ၏ Linchpin အဖြစ် အပူချိန်

သစ်သား veneer အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အချက်များ၏ ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်ဖလှယ်မှုတွင်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးဆုံး ဘောင်တစ်ခုအဖြစ် ပြတ်ပြတ်သားသား ထွက်ပေါ်လာသည်။ အစိုဓာတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၏ အခြေခံ ရူပဗေဒမှ ခေတ်မီ လေမှုတ်စက်စနစ်များ၏ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အယ်လဂိုရီသမ်များအထိ၊ အပူချိန်သည် အခြောက်ခံနှုန်း၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေး ရှင်သန်နိုင်စွမ်းတို့ကို အုပ်ချုပ်သည်။

ရိုးရှင်းသောအပူပေးခြင်းမှ တိကျသောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုအထိ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုသည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အထင်ရှားဆုံးတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီနေ့ veneer အခြောက်ခံစက် အပူပေးခန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်သော်လည်း အပူချိန်သည် ကုန်ကြမ်း၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော သစ်သားချပ်များကို တသမတ်တည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အဓိကကိရိယာအဖြစ် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူအတွက် အဆင့်မြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းရည်များသည် ကဏ္ဍပေါင်းစုံတွင် တုံ့ပြန်မှုများ ပေးစွမ်းသည်- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှု အနေအထားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ ဒီဇိုင်နာများနှင့် စားသုံးသူများအတွက်၊ ပိုမိုလှပသော၊ တာရှည်ခံပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော သစ်သားထုတ်ကုန်များအဖြစ် အကျိုးကျေးဇူးများကို ထင်ရှားစေသည်။

သစ်သား veneer သည် သမားရိုးကျနှင့် ဆန်းသစ်သော အသုံးချမှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဆက်လက်ရှင်သန်နေသကဲ့သို့၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်သော အခြောက်ခံခြင်းပညာရပ်သည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ရှေ့ဆုံးတွင် ရှိနေလိမ့်မည်—ရှေးဟောင်းပစ္စည်းနှင့် ခေတ်ပေါ်နည်းပညာများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ထိမ်းမြားလက်ထပ်မှုဖြစ်ပြီး အပူချိန်တိကျမှုဖြင့် ၎င်း၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သစ်သား veneer ထုတ်လုပ်မှု၏အနာဂတ်သည် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပိုမိုခေတ်မီသောချဉ်းကပ်မှုများကို သံသယဝင်ဖွယ်တွေ့မြင်ရလိမ့်မည်၊ သို့သော် အခြေခံသဘောတရားမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိလိမ့်မည်- အပူချိန်ကို ကျွမ်းကျင်စွာပြုလုပ်ခြင်းသည် veneer အခြောက်ခံခြင်းကို ကျွမ်းကျင်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။