အခြောက်ခံစက်၏ အအေးခံသည့်အပိုင်းသည် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို သင်သိပါသလား။

အချို့သောဖောက်သည်များသည် နေရာအကန့်အသတ်ကြောင့် လေမှုတ်စက်၏အအေးခံဇုန်ကို တိုစေသလားဟု မေးကြသည်။ 

အအေးခံစက်အတွက် အအေးခံဇုန်သည် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို သင်နားလည်ပါသလား။

1. Veneer Warping and Cracking ကို ကာကွယ်ခြင်း (Core Quality Requirement)

အပူချိန်မြင့်မားစွာ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ Veneers များသည် ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု gradient နှင့် focused stress ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သောဇုန်မှ တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားပါက၊ အခန်းအပူချိန်နှင့် လျင်မြန်သော ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်စေသည်-

 အတွင်းပိုင်းကို ချဲ့ထွင်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားကာ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် လှိုင်းတွန့်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

 သစ်သားဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် ပျက်စီးသွားသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကပ်တွယ်ခြင်းနှင့် veneer လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်တော့ပါ။

 အအေးခံဇုန်သည် နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ညီမျှစေခြင်းအားဖြင့် veneer အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်ပြီး ချောမွေ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

2. စက်ပစ္စည်း အပူဒဏ်နှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။

အပူချိန်မြင့်သော veneers များကို stacking သို့မဟုတ် packaging process တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အဆက်မပြတ် အပူထုတ်လွှတ်လိမ့်မည်-

 ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်အပူအိုမင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

 အပူချိန်မြင့်မားစွာ စုပုံခြင်းသည် သူ့အလိုလို လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေ (အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော veneers များအတွက် အလွန်ခြောက်သွေ့သော)။

 cooling zone သည် ကျန်ရှိသော အပူများကို ဖယ်ရှားရန်၊ veneer temperature ကို အခန်းအပူချိန်အနီးသို့ လျှော့ချရန်နှင့် ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လည်ပတ်နေသော အေးသောလေကို အသုံးပြုသည်။

3. နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာပါစေ။

Veneer သည် အထပ်သား၊ ဘလောက်ဘုတ်နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး၊ ကော်ကပ်ခြင်း၊ အပူဖိခြင်းနှင့် veneering ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

veneer အပူချိန်မြင့်မားနေပါက၊ ကော်သည် အချိန်မတိုင်မှီ ပျောက်ကင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အကျဲကျဲကျဲနှင့် ချည်နှောင်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အအေးခံဇုန်သည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် 30 ℃ အောက်ရှိ veneer အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

4. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

အအေးခံဇုန်သည် အများအားဖြင့် စုစည်းခြင်းနှင့် စီခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊

အွန်လိုင်းအစိုဓာတ်ကိုရှာဖွေခြင်း။

ချွတ်ယွင်းချက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။

အလိုအလျောက် palletizing။

အအေးခံဇုန်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် လက်ဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် စီခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု သံသရာရှည်ခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ်များ တိုးလာခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကြောင့် အထွက်နှုန်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

အထူးအခြေအနေများအတွက် အစားထိုးဖြေရှင်းချက်

နေရာအကန့်အသတ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အအေးခံဇုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းကို လုံးလုံးချေဖျက်၍မရနိုင်ပါ။

 အအေးခံချိန်ကိုတိုစေရန် လေအေးနှင့် ရေအေးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ။

 အအေးခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လေ၀င်လေထွက်အဖွဲ့အစည်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

 အအေးခံခြင်းကို အပိုင်းပိုင်းခွဲထားပြီး အခြောက်ခံဇုန်အဆုံးအထိ လုပ်ဆောင်ချက်အချို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အအေးခံဇုန်သည် veneer အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများ၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်များဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။