ကော်မကပ်မီ လှိုင်းအတက်အကျများ ပြီးဆုံးစေခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဗီနီယာခြောက်စက်အတွင်းမှ စတင်သည်
ကပ်ခြင်းတွင် ပေါ်လာသော လှိုင်းအတက်အကျများကို အဆုံးသတ်ပါမတိုင်မီကပ်ခြင်းသည် အထက်ပိုင်းသို့ ပြန်ကြည့်ရန် ခိုင်မာသော အချက်ပြမှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ များစွာသော သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့စက်လိုင်းများတွင် လှိုင်းအတက်အကျနှင့် ကွေးညွှတ်မှုသည် သစ်သားအလွှာသည် ခြောက်သွေ့စက်မှ ထွက်လာချိန်တွင်မညီမျှသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မတူညီသော ခြောက်သွေ့မှု အခြေအနေများနှင့်အတူ ပေါ်လာတတ်သည်—ပြားချပ်ပေါ်သို့ ကော်မထိခင်ကပင် ဖြစ်သည်။
သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့စက်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် မေးခွန်းကို ဤသို့တင်ပြရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။သင့် Veneer Drying System သည် သင့်ရည်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် တူညီသော အစိုဓာတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ပြားချပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသလား။၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလွှာထပ်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အခြေခံအုတ်မြစ် ဖြစ်သည်။
ကပ်ခြင်းမပြုမီ အဆုံးလှိုင်းအတက်အကျသည် များသောအားဖြင့် ဘာကို ဆိုလိုသည်
အစွန်းလှိုင်းအတက်အကျသည် veneer အစွန်းများအနီးတွင် မြင်နိုင်သော လှိုင်းလုံးများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုဖြစ်ပြီး buckle သည် ပြားချပ်မှု ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ဆုံးရှုံးခြင်းဖြစ်သည်။ plywood veneer အခြောက်ခံပြီးချက်ချင်း ဤချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခု ရှိနေပါက ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ဆက်စပ်ရလဒ်သုံးရပ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ကြသည်-
အစိုဓာတ် တူညီမှု-အခြောက်ခံပြီးနောက် veneer တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီရမည်။
ဗီနီယာ ပြန့်ပြူးမှု- ဗီနီယာသည် ကွေးညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းထခြင်းမရှိဘဲ ပြန့်ပြူးနေသင့်သည်။
မျက်နှာပြင် အသင့်ဖြစ်မှု- ဗီနီယာသည် ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းတွင် ရှိသင့်သည်။
စက်ပစ္စည်း အကဲဖြတ်မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤရလဒ်များသည် “ရှိလျှင်ကောင်း” ဟူသော အရာများ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆက်တွဲ ကိုင်တွယ်မှုဖြစ်သော ထပ်ဆင့်ခြင်း၊ အထပ်လိုက် စီခြင်း၊ ကော်ဖြန့်ခြင်းနှင့် ဖိနှိပ်ခြင်းတို့အတွက် တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ လှိုင်းထခြင်း ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်ပါက ကော်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရုံဖြင့် အမြစ်ပါ ပြဿနာအကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါသည်။
ရိုလာဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် ညီညာမှုကို မည်သို့ တိုးတက်စေနိုင်သည်
ရိုလာပုံစံ ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို ဗီနီယာများကို အပူပေးအပိုင်းနှင့် ထို့နောက် အအေးခံအပိုင်းမှတစ်ဆင့် တသမတ်တည်း သယ်ဆောင်ပုံအပေါ် ယေဘုယျအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ Shine Machinery ၏ ရိုလာအူတွင်းသား ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက် ဖော်ပြချက်တွင် ရည်မှန်းချက်မှာ ရှင်းလင်းသည်- အခြောက်ခံပြီးနောက် ဗီနီယာသည် တူညီသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုဖြင့်၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အစွန်းလှိုင်းအတက်အကျမရှိဘဲ ပြန့်ပြူးနေသည် ဖြစ်ပြီး ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းတွင် ဆက်လက်ရှိနေသည် လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။
ဝယ်ယူရေးဆွေးနွေးမှုများတွင် ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် အရေးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ပြားချပ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် လေစီးကြောင်းသည် veneer ၏ ပြားချပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ကော်မကပ်မီ ပြားချပ်မှုအဆုံးတွင် လှိုင်းတွန့်မှုများကို ကိုင်တွယ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဝယ်ယူရေးမေးခွန်းမှာ ရွေးချယ်ထားသော ရိုလာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် veneer အထူအပိုင်းအခြားနှင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိ/မရှိ ဖြစ်လာသည်။
သက်ဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းအချက်တစ်ခုမှာ Shine ၏ ရိုလာစနစ် ဗီနီယာခြောက်စက်ယန္တရား စာမျက်နှာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် veneer ကို ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် အဆုံးလှိုင်းတွန့်မှုမရှိဘဲ ပြားချပ်စွာထားရှိရန် ရည်ရွယ်ချက်၊ ကော်မကပ်ရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
အခြောက်ခံစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သီးခြားအခြေအနေတွင် မဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်နှုန်းဖြင့် အကဲဖြတ်သောကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်သည် အသုတ်များတစ်လျှောက် ထပ်တူပြုနိုင်သော အစိုဓာတ်ပရိုဖိုင်ကို မည်မျှကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်ကို များသောအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြသည်။ ကော်မကပ်မီ လှိုင်းအသွင်အပြင်ကို မြင်သာပြီးဖြစ်သည့်နေရာတွင် ထိုနှိုင်းယှဉ်မှုသည် အထူးသဖြင့် လက်တွေ့ကျသည်။ အကြောင်းမှာ အခြောက်ခံစက်သည် စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် တူညီသောရလဒ်ကို မပေးနိုင်ပါက ကော်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှု ပါရာမီတာများကို ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်သည့်တိုင် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန် ပို၍ခက်ခဲသည်။
ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် ဝယ်ယူရေးဆွေးနွေးမှုအတွက် နမူနာ သတ်မှတ်ချက်
တိကျသော ပါရာမီတာများဖြင့် စံချိန်တင်လိုသော ဝယ်ယူသူများအတွက် Shine ၏ Core Veneer Drying Machine စာမျက်နှာတွင် မော်ဒယ် GTH30-20. အတွက် ပြည့်စုံသော သတ်မှတ်ချက် အစုံကို ပေးထားသည်။ ဤအရာသည် စက်ရုံတစ်ခုက အလုပ်လုပ်သည့် အကျယ်၊ အထပ်အရေအတွက်၊ အပူပေးအရှည်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းတို့ကို ပလိုင်ဝွိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံရေး လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိသည့်အခါ အသုံးဝင်သည်။
သင်သည် မော်ဒယ်ကို Core Veneer Drying Machine စာမျက်နှာကို ကြည့်ပါ။
| ပါရာမီတာ | GTH30-20 Specification |
|---|---|
| အလုပ်လုပ်သည့် အကျယ် | 3.0m |
| အထပ် | 4 |
| ဗီနီယာအထူနှင့် အရွယ်အစား | 0.6–8mm |
| အပူပေးဧရိယာ အရှည် | 16m |
| အအေးခံဧရိယာ အရှည် | 4m |
| အပူပေးပစ္စည်းနှင့် အပူချိန် | သစ်သားအညစ်အကြေး၊ ၁၄၀–၂၀၀°C ချိန်ညှိနိုင်သည် |
| အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု | ±၅°C |
| Veneer သယ်ယူပို့ဆောင်မှု အမြန်နှုန်း | 5–22m/min |
| Veneer ရေဓာတ် | Veneer အသစ်မှ ခန့်မှန်းခြေ ၈–၁၀% သို့ |
| အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း | 2.5m³/h |
| စုစုပေါင်းပါဝါ | 145.5KW |
| အမှန်တကယ်လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု | တစ်နာရီလျှင် ခန့်မှန်းခြေ 100kwh |
ဤစားပွဲအမျိုးအစားသည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို တူညီမှုနှင့် ပြန့်ပြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသော အချက်များဖြစ်သည့် အပူချိန်အတိုင်းအတာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းအတိုင်းအတာ၊ နှင့် အပူပေးပိုင်းနှင့် အအေးခံပိုင်းကြား ဟန်ချက်ညီမှုတို့ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။
မတူညီသော ပြန့်ပြူးမှုဦးစားပေးချက်များအတွက် ရိုလာခြောက်စက်များနှင့် ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ရွေးချယ်စရာများ
စက်ရုံတိုင်းတွင် တူညီသော နေရာကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပြန့်ပြူးမှုလိုအပ်ချက် မရှိပါ။ Shine ၏ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်တွင် ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို ဝယ်ယူကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ရွေးချယ်စရာအဖြစ် သေးငယ်ကျစ်လျစ်သော နေရာယူမှုဖြင့် နေရာချထားပါသည်။
Shine ၏ Wood Vertical Veneer Drying စာမျက်နှာတွင် ထိုစက်ပစ္စည်းသည် veneer များကို သုံးဖက်မြင်ဖြင့် တင်ဆောင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး လွှမ်းခြုံနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ရိုလာခြောက်စက်၏ ဧရိယာ သုံးပုံနှစ်ပုံသာရှိသည်၊ လေစီးဆင်းမှု တူညီပြီး အပူချိန် တည်ငြိမ်စွာဖြင့်၊ အရည်အသွေး တူညီစေရန် ဆန့်ကျင်ဘက် စီးဆင်းသည့် အခြောက်ခံ စက်ဝန်းကို အသုံးပြု၍။
လက်တွေ့ ဝယ်ယူမှု အခြေအနေများတွင်:
တစ်ခုရိုလာ ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက် ကို နောက်ဆက်တွဲ အလွှာပြုလုပ်မှုအတွက် ဗီနီယာ ပြန့်ပြူးမှု (ကွေးညွှတ်မှုမရှိ၊ အစွန်း လှိုင်းမရှိ) သည် အဓိက လိုအပ်ချက် ဖြစ်သောအခါ မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။
တစ်ခုဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ကို တပ်ဆင်ရန် နေရာနှင့် ပိုမိုနိမ့်သော ဘက်စုံ အခြောက်ခံ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမို ခိုင်မာသော ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အူတိုင် ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မျက်နှာပြင် နှင့် အောက်ခြေ ပြား ဖြစ်သောအခါ မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။
ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက် နမူနာ ပါရာမီတာများ
သစ်သား ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်း စာမျက်နှာတွင် နမူနာ မော်ဒယ် FBH30-13 ပါရာမီတာ အစုကိုလည်း ပေးထားသည်:
| ပါရာမီတာ | FBH30-13 |
|---|---|
| အစိုဓာတ် ပါဝင်မှု (%) | သစ်သားအလွှာခြောက် 0–5% အထိ ခြောက်သွေ့သော အသစ်သော veneer |
| ထွက်ရှိမှု (m³/h) | 2 |
| စက်အရွယ်အစား (အလျား×အနံ×အမြင့်၊ မီတာ) | 13×3×4 |
| စုစုပေါင်းပါဝါ (KW) | 15 |
| လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု (KG/H) | 200 |
Veneer Drying System ကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူလိုသူများအတွက် ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်အဆင့်၊ ရရှိနိုင်သော နေရာလွတ်နှင့် လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်တို့နှင့် ကိုက်ညီစွာ ရွေးချယ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ကော်မကပ်မီ လှိုင်းအသွင်အပြင်များ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော လက်ခံစစ်ဆေးရေးစာရင်း
ကော်မကပ်မီ အစွန်းလှိုင်းအသွင်အပြင်ကို မြင်တွေ့ရသောအခါ အသုံးဝင်သော ပထမဆုံးအဆင့်မှာ အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်ကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ “အကြောင်းရင်းကို ခန့်မှန်းရန်” မဟုတ်ဘဲ သစ်သားကပ်ပြားအခြောက်ခံခြင်းသည် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ပြန့်ပြူးမှုကို ပေးအပ်နိုင်ခြင်း ရှိ/မရှိ အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။
ပြားများအကြား အစိုဓာတ်တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အစုအပုံများအကြား ထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုကို ရှာဖွေပါ။ တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို Shine ၏ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များတွင် အရည်အသွေးရလဒ်အဖြစ် ထပ်ခါတလဲလဲ အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။
အအေးခံပြီးချက်ချင်း ကပ်ပြားအစွန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ပြားများ အေးလာပြီး ကိုင်တွယ်လာသည်နှင့်အမျှ အစွန်းလှိုင်းအသွင်အပြင်သည် ပို၍သိသာလာလေ့ရှိသည်။
ကပ်ပြားမျက်နှာပြင်သည် ကော်ကပ်ရန် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ Shine သည် ၎င်း၏ ရိုလာခြောက်စက်အချက်အလက်တွင် အခြောက်ခံပြီးကပ်ပြားကို ကွဲအက်မှုကင်းပြီး ကော်ကပ်ရန် အခြေအနေကောင်းဟု ဖော်ပြထားသည်။
သင့်ကပ်ပြားအထူကို စက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်သော အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် GTH30-20 တွင် 0.6–8mm ဟု ဖော်ပြထားသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ Shine ၏ ရိုလာခြောက်စက်ဖော်ပြချက်များတွင် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိ၍ စံပြခြောက်သွေ့မှုရလဒ်ရရှိရန် ကိရိယာများအဖြစ် တင်ပြထားပါသည်။
ဤစစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အာရုံစိုက်ထားပါသည်။ အကယ်၍ veneer သည် veneer ခြောက်သွေ့စက်မှ ပြန့်ပြူးပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီစွာဖြင့် ထွက်လာပါက ကော်လိမ်းခြင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။
ပြန့်ပြူးမှုကို ဦးစားပေးသော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် ကိုက်ညီသနည်း
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်း Veneer ခြောက်သွေ့စက်ကို မကြာခဏ ရှာဖွေလေ့ရှိသော်လည်း လိုအပ်သော veneer အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားမှသာ ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုများသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ Shine ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်း Veneer ခြောက်သွေ့စက်စာမျက်နှာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် ၃ မီတာ၊ veneer အထူ ၀.၈–၈ မီလီမီတာ၊ အပူပေးဧရိယာ အရှည် ၃၂ မီတာ၊ ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်း 50–60m³/day နှင့် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဇီဝလောင်စာမီးဖိုတို့ပါဝင်သော ရိုလာ veneer ခြောက်သွေ့စက်ကို ဖော်ပြထားပါသည် (အခြားရွေးချယ်စရာများလည်း ရနိုင်ပါသည်)။
ကော်မကပ်မီ အနားစွန်းလှိုင်းထနေမှုကို ဖြေရှင်းနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကအချက်မှာ “ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း” ကို အစိုဓာတ်တူညီမှုနှင့် ပြန့်ပြူးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်—အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ပယ်ချခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အထပ်လိုက်စီစဉ်မှုတို့သည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အလျင်အမြန် ပျက်ပြယ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အထပ်သားအလွှာခြောက်ခံလိုင်းများအတွက် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ သင်ခန်းစာတစ်ခု
ကော်မကပ်မီ အနားစွန်းလှိုင်းထနေမှုကို ၎င်းစတင်ဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာ—အထပ်သားအလွှာခြောက်ခံခြင်းတွင် အထိရောက်ဆုံး ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီစွာပေးပြီး အလွှာကို ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းလှိုင်းထခြင်းမရှိဘဲ ပြန့်ပြူးစေသော အလွှာခြောက်ခံစနစ်သည် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းကို လျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်သော ကော်မကပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်စာရင်းပြုစုနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် နှိုင်းယှဉ်မှုမှာ များသောအားဖြင့် ပြန့်ပြူးမှုကို အဓိကစံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိသော ရိုလာမော်တာဖြင့် အလွှာခြောက်ခံစက် (roller veneer dryer machine) နှင့် နေရာယူမှုနှင့် နိမ့်သော စုစုပေါင်းခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိသော ဒေါင်လိုက် အလွှာခြောက်ခံစက် (Vertical Veneer Dryer) တို့အကြား ဖြစ်သည်။ မည်သည့်ကိစ္စတွင်မဆို ထုတ်ပြန်ထားသော စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အလွှာအသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံထားမှသာ ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပိုမိုခိုင်မာလာမည်ဖြစ်သည်။
ရရှိနိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် ဆက်စပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် Shine Machinery ၏ ထုတ်ကုန်စာရင်းကို ဤနေရာတွင် ကြည့်ရှုပါ။ ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။
မေးလေ့မေးထရှိသော မေးခွန်းများ
ကပ်မလုပ်မီ အဆုံးပိုင်း လှိုင်းအကွေးများ ပေါ်ပေါက်ပါက ကော်ဖော်စပ်နည်းကို ဦးစွာ ပြောင်းလဲသင့်ပါသလား။
လှိုင်းပုံသဏ္ဌာန် မြင်နိုင်ပါက မတိုင်မီကပ်စည်းခြင်း မပြုမီ၊ များသောအားဖြင့် ပလိုင်ဝွိုက်ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်း ရလဒ်များကို ဦးစွာ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်—အထူးသဖြင့် အခြောက်ခံစက် ထွက်ပေါက်တွင် အစိုဓာတ် တူညီမှုနှင့် ပြန့်ပြူးမှုတို့ဖြစ်သည်။
Shine ၏ ရိုလာကိုယ်ထည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်အတွက် မည်သည့်ရလဒ်များကို အလေးပေးဖော်ပြထားသနည်း။
Shine ၏ ရိုလာကိုယ်ထည် veneer အခြောက်ခံစက်အချက်အလက်များသည် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းထခြင်းမရှိဘဲ ပြန့်ပြူးသော veneer နှင့် ကပ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေကောင်းမွန်သော veneer မျက်နှာပြင်များကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။
Shine Core Veneer အခြောက်ခံစက်အတွက် သတ်မှတ်ချက် ဥပမာတစ်ခုကား အဘယ်နည်း။
မော်ဒယ်GTH30-20သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် 3.0m၊ အထပ် 4 ထပ်၊ ဗီနီယာထူ 0.6–8mm အတွင်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန် 140–200°C၊ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ±5°C နှင့် သယ်ဆောင်နိုင်သော အမြန်နှုန်း 5–22m/min တို့ဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို များသောအားဖြင့် မည်သည့်အချိန်တွင် စဉ်းစားလေ့ရှိသနည်း။
Shine ၏ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံခြင်း အချက်အလက်များသည် အဓိက ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မျက်နှာပြင် နှင့် အောက်ခြေ ပြားအတွက် နေရာချထားပြီး သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်မှုကို အသုံးပြု၍ ကျစ်လျစ်သော နေရာယူမှု ရှိသည်။
Shine ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံခြင်း ကိရိယာအတွက် မည်သည့် နေရာယူမှု မှတ်ချက် ပေးထားသနည်း။
Shine ၏ ဒေါင်လိုက် သစ်သားပြား အခြောက်ခံခြင်း အချက်အလက်များတွင် ကိရိယာသည် ဧရိယာ တစ်ခုကိုသာ ဖုံးလွှမ်းနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည် ရိုလာခြောက်စက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံ လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။
Shine ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်း သစ်သားပြား အခြောက်ခံစက် စာမျက်နှာတွင် မည်သည့်အရာများ ဖော်ပြထားသနည်း။
ထို စာမျက်နှာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် 3m၊ သစ်သားပြား အထူ 0.8–8mm၊ အပူပေးဧရိယာ အရှည် 32m၊ တစ်ရက်လျှင် အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း 50–60m³ နှင့် ဇီဝလောင်စာ မီးဖို အပူအရင်းအမြစ် (အခြား ရွေးချယ်စရာများ ရနိုင်သည်) ပါသော ရိုလာ သစ်သားပြား အခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားကို ဖော်ပြထားသည်။
