Veneer လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခြင်း- Shine Wood ၏ အလိုအလျောက် Loading စနစ်သည် ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အသစ်များ သတ်မှတ်ပေးသည်

ကမ္ဘာ့သစ်အချောထည်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုတွင်၊ သစ်အချောထည်စက်များ၏ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူ Shine Wood သည် ၎င်း၏ အထင်ကရ သစ်သားအခြောက်ခံစက်များအတွက် ၎င်း၏အဆန်းဆုံးသော Automated Panel Loading System ကို တရားဝင်မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုစနစ်သည် တိုးမြှင်မွမ်းမံမှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် veneer အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာ၏ အခြေခံပြန်လည်အင်ဂျင်နီယာချုပ်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ လက်လုပ်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖြတ်ထားသော veneer အခင်းများကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် veneer ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆက်မပြတ်ဆုံးသော ပိတ်ဆို့မှုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်အား အလွန်အကျွံ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်နှင့် ထပ်တလဲလဲ အလုပ်သည် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သိသာထင်ရှားသော ဘေးကင်းရေး စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ Shine Wood ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပြင်းထန်သလောက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် အဖြေတစ်ခုဖြင့် ဤနာကျင်မှုအချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းခဲ့သည်။

1. Core Challenge- ရိုးရာ Veneer Bottleneck Loading

Shine Wood ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ ပြင်းအားကို အပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၊ သမားရိုးကျ လက်စွဲစာအုပ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဦးစွာနားလည်ရပါမည်။

• မြင့်မားသော အလုပ်သမား မှီခိုမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်- လက်ဖြင့်တင်ခြင်းတွင် စာရွက်များကို လေမှုတ်စက်သို့ ကျွေးရန်အတွက် အဆိုင်းများတွင် အလုပ်လုပ်သော သင်္ဘောသား အများအပြား လိုအပ်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်သားရှားပါးမှုနှင့် လုပ်ခစရိတ်များ မြင့်တက်လာသည့်ခေတ်တွင်၊ ၎င်းသည် veneer ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိက ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ခက်ခဲမှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

• မကိုက်ညီသော မြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများ- လူ့လုပ်သားများတွင် သဘာဝပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အရှိန်ကို အနှေးဆုံးတင်သည့်အဖွဲ့၏ အရှိန်ဖြင့် သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး စွမ်းရည်မြင့်မားသော အခြောက်ခံစက်များကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းမှ တားဆီးသည့် တစ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ အားလပ်ချိန်များနှင့် အဆိုင်းအတာအပြောင်းအလဲများကြောင့် မကြာခဏ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်တတ်ပါသည်။

• ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု- လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် စာရွက်များကို ထားရှိပုံ ကွဲပြားမှုကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေသည်။ အချိုးမကျသော၊ ထပ်နေသော သို့မဟုတ် ကြေမွနေသော veneer အခင်းများသည် မညီမညာခြောက်သွေ့စေပြီး စိုစွတ်လွန်းသော သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လွန်းသော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်လာစေသည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်ရာခိုင်နှုန်း ပိုများပြီး အတန်းနိမ့်ထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ပရီမီယံသစ်သားများ၏ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များ walnut သစ်သား veneer သို့မဟုတ် beech သစ်သား veneer အထူးသဖြင့် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ခြစ်ရာများနှင့် မျက်ရည်များကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။

• သိသာထင်ရှားသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ- လူသားလုပ်သားများနှင့် လေးလံသော အပူချိန်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် မူလအားဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ထပ်တလဲလဲ ပြင်းထန်သော ဒဏ်ရာများ၊ လက်ဖြင့် ချုပ်နှောင်ခံရခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ထိတွေ့မိခြင်းသည် အမြဲတစေ စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ခြိမ်းခြောက်ကာ ထုတ်လုပ်သူအတွက် အလားအလာရှိသော တာဝန်ရှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

2. Shine Automated Loading System ထဲသို့ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ထိုးဆင်းလိုက်ပါ- ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်ပုံ

Shine Wood ၏ အလိုအလျောက် Loading System သည် ပေါင်းစပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ၊ တိကျသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အံ့ဩစရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖရိုဖရဲ manual လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့ပြီး အလိုအလျောက် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ချောမွေ့သော၊ အဆုံးမှ အဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

၂.၁။ အလိုအလျောက် Unstacking နှင့် Singulation Module

အစိမ်းရောင် (မွမ်းမံထားသော) veneer များကို အစီအစဥ်များထားရှိရာ အစားအသောက်အဆုံးတွင် စတင်သည်။

• ဖုန်စုပ်စက်များ စုပ်ခွက်များစွာ တပ်ဆင်ထားသော စွမ်းရည်မြင့်၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ဖုန်စုပ်စက်များ၊ ထိပ်မှစာရွက်ကို ညင်သာစွာ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တွန်းထုတ်ပါ။ သိမ်မွေ့သည်ဖြစ်စေ စာရွက်၏အထူနှင့် သစ်သားအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ လေဟာနယ်ဖိအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည် စိတ်ကြိုက်သစ်သား veneer သို့မဟုတ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် စံစာရွက်တစ်ခု။

• Sheet Singulation- ဤသည်မှာ အလိုအလျောက်စနစ်များစွာ ကျရှုံးသွားသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ Shine ၏စနစ်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် စာရွက်တစ်ရွက်သာ ကောက်ယူပြီး လေမှုတ်စက်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးရန်အတွက် တိကျသောအချိန်သတ်မှတ်ထားသော လေမှုတ်ကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းခြားနားချက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသည်။

၂.၂။ Intelligent Conveyance and Alignment စနစ်

ခွဲထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ veneer စာရွက်ကို တိကျမှုမြင့်သော conveyor စနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

• လေဆာလမ်းညွှန်နှင့် အမြင်အာရုံစနစ်များ- လေဆာအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောကင်မရာများ ခင်းကျင်းထားသော စာရွက်၏ အနေအထားနှင့် လမ်းကြောင်းအား သယ်ယူပို့လွှတ်မှုပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် စကင်န်ဖတ်သည်။

• မိမိကိုယ်ကို ပြုပြင်ခြင်း ယန္တရား- စာရွက်တစ်ရွက်သည် အချိုးမညီပါက၊ လေမှုတ်စက်သို့ မဝင်မီ စာရွက်ကို လေမှုတ်စက်ထဲသို့ မဝင်မီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည်။ ဒါက စာရွက်တိုင်းကို အာမခံပါတယ်။ သစ်သား veneer တူညီသောလေစီးကြောင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် လေမှုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်လာသည်။

၂.၃။ High-Speed ​​Accelerated Feed Mechanism

ဤအရာသည် ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

• ထပ်တူပြုထားသော ခါးပတ်များ- စနစ်သည် အခြောက်ခံစက်၏ စားသုံးမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော ညှိထားသောစာရွက်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်အစာကျွေးခြင်း၏ "stop-start" လှုပ်ရှားမှုလက္ခဏာကို ဖယ်ရှားပေးကာ အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ဆက်တိုက်ဝင်ရောက်လာသော ဗီနီယာ၏ အလျင်အမြန်စီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

• ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းခြင်း- အစာကျွေးသည့်ယန္တရားသည် လေမှုတ်စက်၏ကိုယ်ပိုင် conveyor နှင့် အပြည့်အဝ တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ထားပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ထပ်နေမှုများကို တားဆီးပေးသည့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော လက်ဆွဲမှုတစ်ခုကို သေချာစေသည်။

၂.၄။ Centralized Control နှင့် Human-Machine Interface (HMI)

အလိုအလျောက် Loading System တစ်ခုလုံးအား အစွမ်းထက်သော Programmable Logic Controller (PLC) မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

• အသုံးပြုရလွယ်ကူသော HMI စက်ရုံအော်ပရေတာများသည် တက်ကြွသောထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်သည်။ HMI သည် နို့တိုက်ကျွေးမှုနှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ စနစ်အခြေအနေနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော သတိပေးချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြသပေးပါသည်။

• ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှု- စနစ်သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် "ချက်ပြုတ်နည်းများ" ကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် တင်ခြင်းမှ ပြောင်းနိုင်သည်။ beech သစ်သား veneer သို့ walnut သစ်သား veneerအကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် စနစ်သည် လေဟာနယ်ဖိအား၊ ဖိဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် ချိန်ညှိမှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။

3. မြင်သာထင်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများ- "တောက်ပခြင်း အားသာချက်" ကို တွက်ချက်ခြင်း

ဤစနစ်အား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အဓိကစွမ်းဆောင်မှုညွှန်းကိန်းအများအပြားတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် လျင်မြန်ပြီး သိသိသာသာ ပြန်လာစေသည်။

၃.၁။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု သိသိသာသာ တိုးလာသည်။

• လည်ပင်းများပပျောက်ရေး- စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အစာကျွေးခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် veneer လေမှုတ်စက်အား ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ၇ ရက်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တိုးတက်လာကြောင်း သိရသည်။ 40-60%.

• တိုးတက်လာသော ပမာဏ- ထုတ်လုပ်သူတွေက ကုဗမီတာကို ပိုထုတ်နိုင်တယ်။ သစ်သား veneer အဆိုင်းအလိုက် အပင်အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုကြီးသော အမှာစာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

၃.၂။ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မှီခိုမှု အစွန်းရောက်မှု လျှော့ချရေး

• အလုပ်သမားလျှော့ချရေး- စနစ်သည် loading station တွင် လိုအပ်သော လုပ်သားအရေအတွက်ကို အဖွဲ့ 4-6 ခုမှ ကြီးကြပ်သူ/စောင့်ကြည့်သူ တစ်ခုတည်းသို့ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ခ၊ အကျိုးခံစားခွင့်များနှင့် လေ့ကျင့်ရေးများအတွက် တိုက်ရိုက်စုဆောင်းငွေကို ဘာသာပြန်ဆိုသည်။

• အလုပ်သမားရှားပါးမှုဖြေရှင်းရေး- ၎င်းသည် ခက်ခဲပြီး ဆွဲဆောင်မှုမရှိသော အလုပ်အကိုင်များအတွက် အလုပ်သမားများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ နာတာရှည်စိန်ခေါ်မှုအတွက် မဟာဗျူဟာမြောက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆက်လက်တည်မြဲမှုနှင့် အတိုင်းအတာကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။

၃.၃။ မကြုံစဖူး တသမတ်တည်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ထားသည်။

• ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှု၊ ပြီးပြည့်စုံသော အခြောက်ခံခြင်း- စာရွက်တိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစွာ နေရာချထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် အပူနှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို တစ်ပုံစံတည်း ထိတွေ့မှုမှ အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်အနည်းငယ်သာ ကွဲလွဲမှုရှိသော ထုတ်ကုန်ကို အမြဲခြောက်သွေ့စေသည်။

• ကိုင်တွယ်မှု ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံး "မထိရ" သို့မဟုတ် "ထိထိမှုနည်းသော" အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ခြစ်ရာများ၊ မျက်ရည်များနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တန်ဖိုးမြင့် အရည်အသွေး စိတ်ကြိုက်သစ်သား veneer အစမှ အဆုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် အမြတ်အစွန်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုလျော့ကျခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်မှာ Grade-A veneer ၏ အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Veneer ထုတ်လုပ်သူ.

၃.၄။ လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့် စိတ်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• ဘေးအန္တရာယ်များမှ အလုပ်သမားများကို ဖယ်ရှားခြင်း- အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အန္တရာယ်အရှိဆုံး အစိတ်အပိုင်းကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းခွင် မတော်တဆမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

• လုပ်သားအင်အားကို မြှင့်တင်ခြင်း- ကျန်ရှိသောလုပ်သားအင်အားသည် စက်လည်ပတ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကဲ့သို့ ပိုမိုအကျိုးရှိသော အခန်းကဏ္ဍများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလုပ်အကိုင်ကျေနပ်မှုပိုမိုမြင့်မားကာ လည်ပတ်မှုနည်းပါးစေသည်။

၃.၅။ ဒေတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။

• PLC စနစ်သည် လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်စာရွက်အရေအတွက်၊ လုပ်ဆောင်နေချိန်နှင့် ရပ်တန့်မှုများအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို စဉ်ဆက်မပြတ် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ဤဒေတာသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ဆွဲခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းထိရောက်မှု (OEE) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။

4. ခေတ်မီ Veneer ထုတ်လုပ်သူအတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အနားသတ်တစ်ခု

ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာနေသော ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင်၊ ထိုသို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်တော့ဘဲ ရှေ့သို့တွေးခေါ်နိုင်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ တစ် Veneer ထုတ်လုပ်သူ Shine's Automated Loading System တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိသည်-

• ၎င်းတို့သည် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့်

• ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ပမာဏပိုကြီးကြောင်း အာမခံနိုင်သည်။အဓိက ဖောက်သည်များကို ဆွဲဆောင်သည်။

• ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုကိုက်ညီသော အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၊ အဆင့်မြင့်ပရိဘောဂထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ပေးသည့် ဗိသုကာပရောဂျက်များအတွက် ဦးစားပေး ပေးသွင်းသူဖြစ်လာခြင်း။ walnut သစ်သား veneer နှင့် beech သစ်သား veneer.

5. အနာဂတ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။

Shine Wood မှ Automated Panel Loading System ကို စတင်မိတ်ဆက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော အခိုက်အတန့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်မီးများထွက်သည့် veneer ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ ရူပါရုံသည် အလှမ်းဝေးနေကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ဤစနစ်သည် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အမြတ်အစွန်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော စီးပွားရေးကို တည်ဆောက်ရန် ထုတ်လုပ်သူများကို ခွန်အားပေးသည့် ဗျူဟာမြောက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

“ဒီစနစ်နဲ့ဆိုရင် ကျွန်တော်တို့က စက်ကိုရောင်းရုံတင် မဟုတ်ဘဲ၊ ကျွန်တော်တို့ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တွေကို သစ်အချောထည်လုပ်ငန်းရဲ့ အနာဂတ်အတွက် လမ်းကြောင်းတစ်ခုနဲ့ ရောင်းချနေပါတယ်” ဟု Shine Wood မှ အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးက ပြောကြားခဲ့သည်။ “သူတို့ကို ပိုနည်းအောင် ထုတ်လုပ်ဖို့၊ သူတို့ရဲ့ အလုပ်သမားတွေကို အကာအကွယ်ပေးဖို့နဲ့ အရင်က အရမ်းခက်ခဲတဲ့ အရည်အသွေးအဆင့်တစ်ခုကို ပေးဆောင်နိုင်ဖို့ သူတို့ကို ခွန်အားပေးနေပါတယ်။ Veneer ထုတ်လုပ်သူအလိုအလျောက်စနစ်သည် ကြီးထွားမှုနှင့် အသက်ရှည်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။"

စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ Shine Wood သည် စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူအဖြစ်သာမက ဆန်းသစ်တီထွင်မှုပါတနာတစ်ဦးအဖြစ် ရပ်တည်ခဲ့ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်မှု၊ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံသော veneer ထုတ်လုပ်မှု၏ ခေတ်သစ်သို့ အခကြေးငွေကို ဦးဆောင်ခဲ့သည်။