အခြောက်ခံထားသော ကပ်ခွာသစ်သားပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် သင်၏ဗီနီယာခြောက်စက်အတွက် မှန်ကန်သောစွမ်းရည်ကို မည်သို့တွက်ချက်မည်နည်း

အလွှာပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အခြောက်ခံသည့်အဆင့်သည် တစ်ခုလုံးသော လိုင်းသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိုစောင့်ဆိုင်းနေခြင်းကို မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ဗီနီယာခြောက်စက် တစ်ခုသည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ အောက်ပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းသောဖိခြင်းတို့သည် စည်းချက်ပျက်သွားနိုင်သည်။ အလွန်ကြီးမားသောအခါ စွမ်းအင်နှင့် ကြမ်းခင်းနေရာတို့ ဖြုန်းတီးသွားနိုင်သည်။အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ် အတွက် ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းတင်သည့်အကွက်များ၊ ထုပ်ပိုးပြားများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဝန်တင်ကိရိယာများအတွက် စွမ်းရည်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များ၊ အလွှာထူ၊ အလုပ်ချိန်နာရီများနှင့် တစ်ခုတည်းသော အမည်ပြားနံပါတ်ထက် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအရောအနှောတို့ဖြင့် စတင်သည်။

အလွှာခြောက်စက်၏ စွမ်းရည်သည် အခြောက်ခံထားသော အလွှာပြားအရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

တစ်အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ သည် ဖြတ်သန်းမှုကိရိယာတစ်ခုသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကပ်ခွာခြင်း၊ ဖိခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွှာကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ အလွှာပြားအကွက်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလွှာများကို အကွက်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပုံမှန်အားဖြင့် ၈–၁၂% အစိုဓာတ်အထိ အခြောက်ခံသည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် ကပ်ခွာပစ္စည်းထိုးဖောက်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်းနှင့် အလွှာခွာခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ထုတ်ကုန်များအတွက် ဥပမာအလွှာပြားအကွက်အချောထည်ပြုလုပ်ထားသော pallet သည် တုန်ခါမှု၊ အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှု၊ အထပ်လိုက်ဖိအားနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သော အခွံခွာထားသော သစ်သားပြား၏ အစိုဓာတ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသော အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက် သည် အော်ပရေတာများအား ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်အပြုအမူထက်ကျော်လွန်၍ အခြောက်ခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် အတင်းအကြ်မလုပ်ဘဲ အခြောက်ခံထားသော အခွံခွာထားသော သစ်သားပြားများ၏ တသမတ်တည်းထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အခွံခွာထားသော သစ်သားပြားအခြောက်ခံစက်ကို တွက်ချက်ခြင်းမပြုမီ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ဗီနီယာခြောက်စက် ကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ သင်၏ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို သတ်မှတ်ပေးသော ကိန်းရှင်များကို စာရင်းပြုစုပါ။ ဤထည့်သွင်းမှုများသည် စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို သီးသန့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။

ဤအချက်များသည် အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွှာများထည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း လေစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူထောက်ပံ့မှုသည် အလွှာတစ်ခုစီတွင် ဟန်ချက်ညီနေမှသာ ဖြစ်သည်။

လက်တွေ့ကျသော သစ်အခွံအခြောက်ခံစက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုပမာဏ တွက်ချက်ခြင်း

အစောပိုင်းစီမံကိန်းရေးဆွဲမှုအတွက် စက်ရုံအများအပြားသည် ရိုးရှင်းသော ထုထည်အခြေပြု ခန့်မှန်းချက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း၏ အခြေခံအဖြစ် သဘောထားပြီး အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်တွင် အစိုဓာတ်ဖတ်ရှုမှုများနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဥပမာ ထည့်သွင်းမှုများ-

• အခြောက်ခံစက်၏ အရှည်: ၁၂ မီတာ

• အခြောက်ခံစက် အကျယ်: ၄.၄ မီတာ

• ဗီနီယာ အထူ: ၁.၈ မီလီမီတာ (သို့) ၀.၀၀၁၈ မီတာ

• အချိန်အချက်: ၀.၂၅

• အလွှာများ: ၄

စွမ်းရည် (m³/h) = အလျား × အကျယ် × ဗီနီယာအထူ × အချိန်အချက် × အလွှာများ

စွမ်းရည် = ၁၂ × ၄.၄ × ၀.၀၀၁၈ × ၀.၂၅ × ၄ စွမ်းရည် = ၁.၅၈ m³/h

နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှုကို ခန့်မှန်းရန်:

နေ့စဉ်စွမ်းရည် = ၁.၅၈ × ၂၄ နေ့စဉ်စွမ်းရည် ≈ ၃၈ m³/ရက်

လက်တွေ့တွင်၊ ဤအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် တစ်နေ့လျှင် ခန့်မှန်းခြေ ခြောက်သွေ့သော ဗီနီယာ ၃၈ ကုဗမီတာခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ ပစ်မှတ်သည် အစိုဓာတ်နည်းပါက၊ တူညီသောအတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်သည် ပိုမိုနှေးကွေးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း၊ ပိုရှည်သော နေထိုင်ချိန် သို့မဟုတ် တစ်နာရီလျှင် အခင်းအရေအတွက် နည်းပါးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသည်

အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် လျှို့ဝှက်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့မှုမလုံလောက်သော ဗီနီယာသည် ချိတ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေနိုင်ပြီး၊ အလွန်အကျွံခြောက်သွေ့သော ဗီနီယာသည် ကော်စုပ်ယူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်အတွက် ရည်မှန်းချက်သည် ရေကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်သာမက၊ ကော်ဖြန့်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းမပြုမီ တည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်ပြတင်းပေါက်အတွင်း ဗီနီယာများကို ပို့ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် တွက်ချက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အခြောက်ခံစက်၏ အနံအလိုက် မတူညီသော နေရာများမှ အစိုဓာတ်တိုင်းတာမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြသည်။ အကယ်၍ အစွန်းအခင်းများနှင့် အလယ်အခင်းများသည်ဗီနီယာခြောက်စက်သိသိသာသာကွဲပြားသော အစိုဓာတ်အဆင့်များတွင်၊ ပြဿနာသည် အမည်ခံစွမ်းရည်ထက် လေစီးဆင်းမှုဟန်ချက်ညီမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုအခြေအနေတွင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်ရန် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကွဲပြားမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် Core Veneer အခြောက်ခံစက်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

မှန်ကန်သောအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။သည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိစက်လိုင်း၏ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အချောထည်ထုတ်လုပ်မှုမှ နောက်ပြန်တွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပါလက်သို့မဟုတ် ပြားလိုင်းတစ်ခုသည် အလုပ်ရှိတ်တစ်ခုလျှင် သတ်မှတ်ထားသော အခြောက်ခံထားသော အခွံပြားပမာဏ လိုအပ်ပါက၊ အခြောက်ခံသည့်အဆင့်သည် ပုံမှန်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ၊ မျိုးစိတ်ကွဲပြားမှုများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်များနှင့် အစိုဓာတ်ကွဲပြားမှုများအတွက် နေရာချန်ထားကာ ထိုပမာဏကို ထောက်ပံ့ပေးသင့်သည်။

အတွက်အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်ထောက်ပံ့ရေးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းထက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးလေ့ရှိသည်။ ပလိုက်သစ်သားပြားများ၏ စာမျက်နှာများတွင် မီးဖိုခြောက်ထားသော တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျသော အခွံပြားရွေးချယ်မှုနှင့် ကော်စနစ်များကို အလေးပေးဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ အကြောင်းမှာ အစိုဓာတ်ပြင်ဆင်မှုသည် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လွှမ်းမိုးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်သော မှိုခွက်ပြုလုပ်ထားသော ပလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သစ်အခြေခံကုန်ကြမ်းများကိုလည်း ကော်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းဖိခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံပြီး၊ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာသစ်ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် ဘုံနိယာမတစ်ခုဖြစ်နေကြောင်း ပြသသည်။

အရည်အသွေးမထိခိုက်စေဘဲ အခွံပြားအခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ရှိမှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်မည်နည်း

အခြေခံတွက်ချက်မှုပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် တိုးတက်အောင်လုပ်သည်-ဗီနီယာခြောက်စက်

• အထူအလိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ ပါးလွှာသော အခွံပြားသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သော်လည်း ပိုထူသော အူတိုင်အလွှာများသည် နေထိုင်ချိန်ပိုမိုလိုအပ်သည်။

• အပူချိန်အပိုင်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အခြောက်ခံခြင်းအစောပိုင်းတွင် မြင့်မားသောအပူသည် ပိုမိုအသုံးဝင်နိုင်ပြီး၊ အဆုံးအနီးတွင် အနိမ့်အပူသည် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

• လေစီးဆင်းမှု တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဟန်ချက်ညီသော လေစီးဆင်းမှုသည် ကူညီပေးသည်အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်အခြောက်ခံပြားများကို အလုပ်လုပ်သည့် အကျယ်အ၀န်းတစ်လျှောက် ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ကြက်ပါ။

• ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ရှိ အစိုဓာတ်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။အစိုဓာတ်ခြေရာခံခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ခန့်မှန်းချက်သည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

• ဖိခြင်းနှင့် ထပ်တူပြုပါ။အခြောက်ခံစက်သည် ကော်ဖြန်းစက်နှင့် ဖိစက်ကို မညီမညာသော အသုတ်များဖြင့်မဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်သောနှုန်းဖြင့် ကျွေးသင့်သည်။

ဤအဆင့်များသည် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို အတားအဆီးတစ်ခု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။

အခြောက်ခံပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်တွက်ချက်ခြင်းသည် သင်္ချာဆိုင်ရာလေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ကောင်းစွာလိုက်ဖက်သော ဗီနီယာခြောက်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု၊ ကော်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အချောထည်ပြား၏တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြားအရွယ်အစား၊ အထူ၊ ကုန်းပတ်အရေအတွက်၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် လည်ပတ်ချိန်တို့ဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ရလဒ်ကို အစိုဓာတ်တိုင်းတာမှုအမှန်များဖြင့် အတည်ပြုပါ။အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်ပလက်လေးများနှင့် ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးပြုသော အခိုင်မာဆုံးသော အစီအစဉ်မှာ ထုထည်၊ အစိုဓာတ်ညီညွတ်မှုနှင့် အောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသော အစီအစဉ်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

ပျဉ်ထောင်မတင်မီ မည်သည့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို များသောအားဖြင့် ရည်မှန်းထားသနည်း။

ပျဉ်ထောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဗီနီယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၈-၁၂% အစိုဓာတ်အထိ အခြောက်ခံပြီးမှ ပျဉ်ထောင်တပ်ဆင်ကာ ကပ်ခွာနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထောက်ပံ့သည်။

ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် အဘယ်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတားအဆီးဖြစ်နိုင်သနည်း။

အခြောက်ခံစက်သည် တစ်နာရီအခြောက်ခံနိုင်သော ဗီနီယာပမာဏသည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကော်ဖြန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်ထက် နည်းနေပါက အတားအဆီးဖြစ်လာသည်။

အထပ်များထည့်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေသလား။

အထပ်များထည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း အပူပေးစနစ်၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် စာရွက်လှုပ်ရှားမှုတို့သည် အလွှာအားလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိမှသာ ဖြစ်သည်။

အခြောက်ခံစက်စွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ပြီးနောက် ဘာကိုစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည် ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်၊ စာရွက်အကျယ်တစ်လျှောက် အစိုဓာတ်ကွဲပြားမှု၊ ဗီနီယာပြားချပ်မှုနှင့် အောက်ပိုင်းစက်ကိရိယာများသို့ တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် ပျဉ်ထောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးပန်းတိုင်လား။

အမြဲတမ်းမဟုတ်ပါ။အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်တည်ငြိမ်သောအစိုဓာတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွန်ဗေးယား၏အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိသည်။