Core Veneer Dryer နှင့် Face Veneer Dryer တို့၏ ကွာခြားချက်များ
အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် နောက်ခံအဆင့်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြားအားသတ္တိ၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်၊ ကော်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုတို့ စတင်ပုံဖော်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ဗီနီယာခြောက်စက်သည် အူတိုင်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာနှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးသည် တူညီစွာပြုမူခြင်းမရှိပါ။ အူတိုင်အလွှာများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝန်ကို ထမ်းဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာများသည် မြင်နိုင်သောအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ကို စာရွက်အားလုံးတူညီသည်ဟု ချိန်ညှိသောအခါ စက်ရုံများသည် မကြာခဏ ကာကွယ်နိုင်သောဆုံးရှုံးမှုများကို တွေ့ရသည်- မညီမျှသောအစိုဓာတ်၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အလွှာခွာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိပြီးနောက် အဆင့်နိမ့်ကျသောအခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်။
အူတိုင်အလွှာအတွက် မတူညီသော အခြောက်ခံချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်
အူတိုင်အလွှာသည် အထပ်သား၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် အလှဆင်အပြင်ဘက်အလွှာထက် ပိုထူလေ့ရှိပြီး ပြားတစ်လျှောက် ဝန်လွှဲပြောင်းမှုကို ထောက်ပံ့ရန် မျှော်လင့်သည်။အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဦးစားပေးမှာမျက်နှာပြင်တွင်သာမက စာရွက်၏အထူတစ်ခုလုံးမှတစ်ဆင့် ထိရောက်သောအစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။
ကောင်းစွာစီမံထားသောအတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်အချိန်ဇယားသည် သုံးခုသော လက်တွေ့ကျသော ရည်မှန်းချက်များကို အာရုံစိုက်သည်- တည်ငြိမ်သော ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်၊ လျှော့ချထားသော အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် အလွှာချခြင်းမပြုမီ ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရိုလာအခြေပြုစနစ်များကို အသုံးများသည်။ အကြောင်းမှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားသည် ပိုထူသော အခင်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ၎င်းတို့ကို ပြားချပ်နေစေရန် ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြားများ၊ ထုပ်ပိုးပြားများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သော ပလိုက်စက်ရုံများအတွက်၊ ဤအချက်သည် အရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ အူတိုင်အလွှာများသည် ဖိခြင်းအပြုအမူနှင့် အချောထည်ပြား၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လွှမ်းမိုးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အတွင်းအလွှာသည် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ အလွန်စိုစွတ်ပါက ကော်ခြောက်ခြင်းသည် မညီညွတ်နိုင်ပါ။ အလွန်ခြောက်သွေ့ပါက ကော်စုပ်ယူမှု အားနည်းလာပြီး ကြွပ်ဆတ်သော နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အခြေအနေတစ်ခုခုသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပြဿနာကို မမြင်ရမီ အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ် ၏တန်ဖိုးကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အဘယ်ကြောင့် မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု လိုအပ်သနည်း
မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုနူးညံ့ကာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအခြောက်ခံစက်ဗျူဟာသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းထက် အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ အပြင်ဘက်အလွှာသည် သဲဖြင့်ချောခြင်း၊ အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလွှာကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ပျဉ်ပြားထုတ်ကုန်များတွင် မြင်သာအောင်အသုံးပြုခြင်းအတွက် လုံလောက်သောချောမွေ့မှုရှိရမည်။
တစ်ဖက်တွင် အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်, မျက်နှာပြင်အလွှာအခြောက်ခံခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုနူးညံ့သောလေစီးကြောင်း၊ တင်းကျပ်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံအပူ သို့မဟုတ် ဖိအားသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ လက်ခံနိုင်သော်လည်း ပြားများ၏အမြင်အာရုံအဆင့်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။
ဤကွာခြားချက်သည် အလားတူ ဗီနီယာခြောက်စက် လိုင်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း စက်ရုံအများအပြားသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို သီးခြားအခြောက်ခံအမျိုးအစားတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ရခြင်းကို ရှင်းပြသည်။ စက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တူညီနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်မှုယုတ္တိသည် အလွှာအထူ၊ သစ်မျိုးစိတ်၊ ဝင်လာသောအစိုဓာတ်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဆင့်တို့အပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲသင့်သည်။
အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာ အခြောက်ခံစက် ဆက်တင်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
အောက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အလွှာပြားစက်ရုံများအနေဖြင့် ရောနှောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုချမှတ်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သော အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကွဲပြားချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။
| လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက် | အူတိုင်အလွှာခြောက်ခြင်း | မျက်နှာပြင်အလွှာခြောက်ခြင်း |
|---|---|---|
| အလွှာပြားတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍ | အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် အထူ | မြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး |
| ပုံမှန်ကိုင်တွယ်မှုဦးစားပေးချက် | ပြားချပ်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ညီမျှမှု | ချောမွေ့မှုနှင့် အက်ကွဲမှုကာကွယ်ခြင်း |
| အခြောက်ခံမှုပြင်းအား | မကြာခဏ ပိုမိုမြင့်မားပြီး အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပေါ်မူတည်သည် | ပိုမိုထိန်းချုပ်ပြီး နူးညံ့သော |
| စက်ယန္တရားနည်းလမ်း | ဒလိမ့်တုံး သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်စနစ်များ အသုံးများသည် | ကွန်တုံး၊ ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိထားသော စနစ်များကို မကြာခဏ ဦးစားပေးသည် |
| အဓိက ချို့ယွင်းချက်အန္တရာယ် | ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်မညီမျှခြင်း၊ အားနည်းသော ဆက်စပ်မှု | အက်ကွဲခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ အမြင်အာရုံအဆင့်ကျဆင်းခြင်း |
| ထုတ်လုပ်မှုအာရုံစိုက်မှု | တည်ငြိမ်သောအခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံ | မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အဆင့်နှင့်အသွင်အပြင် |
အဓိကအချက်မှာဗီနီယာခြောက်စက်အပူထွက်ရှိမှု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်သာ အကဲဖြတ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးပြားတွင် ၎င်းနေရာယူမည့် အလွှာအနေအထားအတွက် သင့်လျော်သော ဗီနီယာကို မည်မျှတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
အခြောက်ခံခြင်းသည် ကော်နှင့် အချောထည်ပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း
အခြောက်ခံပြီးနောက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ကော်၏အပြုအမူအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြက်ခြေခတ်အလွှာပါသော သစ်သားပြားတည်ဆောက်မှုတွင် ကော်လိုင်းသည် မတူညီသောအစေ့အဆန်လမ်းကြောင်းများနှင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူရှိသော အလွှာများကို ဆက်စပ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။သစ်သားပြားသစ်သားပြားကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဆက်စပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော အလွှာများပေါ်တွင် မှီခိုနေရပြီး ၎င်းသည် အလွှာ၏အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုကို နောက်ဆက်တွဲစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးပါစေသည်။
အတွက်အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်, အသုံးအများဆုံးသော ဆက်စပ်မှုအန္တရာယ်များကို နားလည်ရန်လွယ်ကူသည်။ အလွန်အမင်ခြောက်သွေ့သော အူတိုင်အလွှာသည် ကော်ကို ညီညာစွာမလက်ခံနိုင်ပါ။ မလုံလောက်သောခြောက်သွေ့သော အလွှာသည် ကုသခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပူပြင်းသောဖိခြင်းအတွင်း ရေနွေးငွေ့ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။ အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာများကြားတွင် အစိုဓာတ်မညီမျှမှုသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပြားအေးသွားပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားသောအတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်ဤအရာများသည် စာရွက်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တူညီသောအစိုဓာတ်ကို ပစ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ ခြောက်သွေ့သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်းကိုသာ မဟုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကပ်ခွာခြောက်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အချောထည်ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် ပေါ်လာနိုင်သည့် ဖိအားများမှ ပြင်ပစာရွက်ကို ကာကွယ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအတွက် ကပ်ခွာခြောက်စက်လိုင်းတစ်ခုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပျဉ်ပြားစက်ရုံအများအပြားသည် ကပ်ခွာအမျိုးအစားတိုင်းအတွက် သီးခြားလိုင်းများကို လည်ပတ်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုအခြေအနေတွင်၊ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။သည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်လောက်အောင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရမည်။ အော်ပရေတာများသည် စာရွက်အားလုံးအတွက် ပုံသေချက်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
လက်တွေ့ကျသော ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်တစ်ခုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
ခြောက်ခြင်းမပြုမီ အထူနှင့် အစိုဓာတ်အလိုက် စီခွဲပါ။အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်စာရွက်များသည် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းမရှိဘဲ တူညီသောအချိန်ဇယားအတိုင်း မဝင်ရောက်သင့်ပါ။
ကပ်ခွာအမျိုးအစားအလိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ပိုထူသော အူတိုင်က်ခွာသည် မကြာခဏ နေထိုင်ချိန်ပိုလိုအပ်ပီး မျက်နှာပြင်ကပ်ခွာသည် အချိန်နှင့် အပူချိန်၏ နူးညံ့သောချိန်ခွင်လျှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်ဇုန်များကို ဂရုတစိုက်အသုံးပြုပါ။ပြင်းအားမြင့်မားခြင်းသည် အူတိုင်ခြောက်သွေ့မှုကို အထောက်အကူပြုနိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သော ခြောက်သွေ့မှုအဆုံးသတ်ဆက်တင်များသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်ကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။Handheld သို့မဟုတ် inline checks များသည် အဆိုပါဟုတ်မဟုတ် အတည်ပြုရန် ကူညီပေးပါသည်။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ပစ်မှတ်အကွာအဝေးနှင့်ကိုက်ညီသည်။
အပြစ်အနာအဆာများကို အသုတ်လိုက် မှတ်တမ်းတင်ပါ။မျိုးစိတ်များ၊ အထူ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြောက်ခံစက် ဆက်တင်များဆီသို့ ပြန်ခြေရာခံရန်၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ နှင့် delamination ကို ခြေရာခံသင့်သည်။
ထုပ်ပိုးမှု၊ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အကွက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အစိုဓာတ်စည်းကမ်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာသုံး အထပ်သား ထုတ်ကုန်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။Shipping Plywood Palletကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ တသမတ်တည်းချိတ်ဆက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကန့်တည်ဆောက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။
အဖြစ်များသော အခြောက်ခံအထပ်သား ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း။
တစ်ဗီနီယာခြောက်စက်ချို့ယွင်းချက်တွေက ဈေးကြီးမလာခင် အချိန်အတော်ကြာ သဲလွန်စတွေ ချန်ထားခဲ့တတ်တယ်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ နောက်ဆုံးအကန့်ပြဿနာကို ခြောက်သွေ့စေသည့် အခြေအနေနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။
| အခြောက်ခံထားသော ပျဉ်ပြားတွင် ချို့ယွင်းချက် | အခြောက်ခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း | ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ချိန်ညှိမှု |
|---|---|---|
| မျက်နှာပြင် အက်ကွဲခြင်း | မျက်နှာပြင် ဗီနီယာကို အလွန်အကျွံ ခြောက်သွေ့စေခြင်း | အပူပြင်းအားကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော လေစီးကြောင်းကို လျှော့ချပါ |
| ကွေးညွတ်နေသော အူတိုင်ပြားများ | အထူတစ်လျှောက် အစိုဓာတ်မညီမျှခြင်း | အပူချိန်ညီမျှမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း |
| အလွှာခွာခြင်း | အစိုဓာတ်ပမာဏ ချိတ်ဆက်မှုအကွာအဝေးပြင်ပတွင် ရှိသော ဗီနီယာ | အလွှာချခြင်းမပြုမီ ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း |
| ကြွပ်ဆတ်သော ဗီနီယာ | ခြောက်သွေ့သည့်အဆုံးတွင် အလွန်အမင်းခြောက်သွေ့ခြင်း | နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်ကို အနည်းငယ်တိုးမြှင့်ခြင်း |
| ဖိခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ | အလွှာများကြား အစိုဓာတ်မညီမျှခြင်း | အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်ဗီနီယာအတွက် သီးခြားအခြောက်ခံအချိန်ဇယားများ |
ဤပြဿနာဖြေရှင်းနည်းသည် စက်ရုံများအား သီးသန့်စက်တစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော အထပ်သားအရည်အသွေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်ဆံရန် ကူညီပေးသည်။အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်မှတ်တမ်းများကို အတူတကွ ပြန်လည်သုံးသပ်သောအခါ အော်ပရေတာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက် သေးငယ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အခြောက်ခံနည်းဗျူဟာကို မရွေးချယ်မီ ဝယ်ယူသူများ မေးမြန်းသင့်သည့်အချက်များ
ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အကောင်းဆုံးစနစ်သည် အမြဲတမ်း အမြင့်ဆုံးသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသည့်စနစ် မဟုတ်ပါ။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ပိုကောင်းသောမေးခွန်းမှာ စနစ်သည် အမှန်တကယ်ထုတ်ကုန်အရောအနှောကို ပံ့ပိုးနိုင်ခြင်းရှိမရှိဖြစ်သည်- အူတိုင်အထူ၊ မျက်နှာပြင်ဗီနီယာအဆင့်၊ မျိုးစိတ်ကွဲပြားမှု၊ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်နှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်တို့ဖြစ်သည်။
လိုင်းအစ်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် လက်ရှိလိုင်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီဗီနီယာခြောက်စက်ဝယ်ယူသူများသည် စက်ကိရိယာသည် ရောနှောထားသော ဗီနီယာအမျိုးအစားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သည်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို မည်သို့ချိန်ညှိသည်၊ နှင့် ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်ကို မည်သို့စောင့်ကြည့်သည်တို့ကို မေးမြန်းသင့်သည်။ ထို့အပြင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လေစီးဆင်းမှုချိန်ခွင်လျှာနှင့် ချို့ယွင်းချက်ခြေရာခံခြင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်ချက်များကိုလည်း တောင်းဆိုသင့်သည်။
စက်မှုဇုန်ပလက်ဖောင်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ဂိုဒေါင်အသုံးပြုမှုများအတွက် ပလိုင်းဝုဒ်ပြားများထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် အလှဆင်ပြားများထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံနှင့် ဦးစားပေးမှုများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊အနိမ့်ပိုင်းပရိုဖိုင်ပလိုင်းဝုဒ်ပလက်ဖောင်ကဲ့သို့သော အနိမ့်ပိုင်းပရိုဖိုင်ထောက်ပံ့ရေးဖြေရှင်းနည်းများသည် တသမတ်တည်းရှိသော ပြားဂျီသြမေတြီနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုကို တန်ဖိုးထားသောကြောင့် တည်ငြိမ်သောအခြောက်ခံမှုနှင့် ကပ်ခွာမှုအခြေအနေများကို ကျယ်ပြန့်သောအရည်အသွေးဆွေးနွေးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်စေသည်။
နိဂုံး
ခြားနားချက်မှာအတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်အခန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အပူ၊ အချိန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များကို လိုက်ဖက်ညီစေရန် မျက်နှာပြင်အလွှာအခြောက်ခံစက်နည်းဗျူဟာသည် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းသာမဟုတ်ပါ။ အူတိုင်အလွှာသည် ခိုင်ခံ့မှုကိုထောက်ပံ့ရန် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး တစ်ပြေးညီအစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုလိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အသွင်အပြင်ကိုထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အကာအကွယ်အခြောက်ခံမှုလိုအပ်သည်။
ခေတ်မီပျဉ်ပြားစက်ရုံများအတွက် အပြင်းထန်ဆုံးရလဒ်များသည် ဗီနီယာခြောက်စက် ကို ရိုးရှင်းသောအခြောက်ခံခန်းတစ်ခုထက် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းမှရရှိသည်။ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ကို အလွှာအနေအထားနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအတွက် ချိန်ညှိသောအခါ စက်ရုံများသည် ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချနိုင်၊ ကပ်ခွာညီညွတ်မှုကိုတိုးတက်စေကာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ် ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အမေးအဖြေများ
အခန်းတစ်ခုတည်းသော အခြောက်ခံစက်သည် အူတိုင်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာနှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ စက်ရုံများစွာသည် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် လိုင်းတစ်ခုတည်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း ဆက်တင်များသည် အခန်းအမျိုးအစားအလိုက်ပြောင်းလဲသင့်သည်။ အထူ၊ ဝင်လာသောအစိုဓာတ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် အခြောက်ခံအပူချိန်အားလုံးကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
အူတိုင်အလွှာသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော အခြောက်ခံထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သနည်း။
အူတိုင်အလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုထူပြီး ပြားအတွင်းပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တာဝန်ကို ထမ်းဆောင်သည်။အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် ကပ်ခွာပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အစိုဓာတ်ကို အလွှာတစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖယ်ရှားရမည်။
မျက်နှာပြင်အလွှာကို အလွန်အမင်း ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်သောအခါ ဘာဖြစ်သနည်း။
မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အူတိုင်အလွှာများ လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဤပြဿနာများသည် ပြားအဆင့်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အလွှာ၏အစိုဓာတ်သည် ကော်ကပ်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အစိုဓာတ်သည် ကော်ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းကို လွှမ်းမိုးသည်။ အလွန်စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အလွန်ခြောက်သွေ့သော အလွှာသည် အားနည်းသော ကော်လိုင်းများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွာခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အခြောက်ခံထားသော ပလိုက်ပျဉ်ချပ်.
အခြောက်ခံစက်လိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် စက်ရုံများသည် မည်သည့်အရာကို စောင့်ကြည့်သင့်သနည်း။
အဓိကစစ်ဆေးမှုများတွင် အလွှာအထူ၊ ဝင်ပေါက်အစိုဓာတ်၊ ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ပြားချပ်မှု၊ လေစီးဆင်းမှုဟန်ချက်၊ အိတ်ဇောအခြေအနေနှင့် ပူပြင်းနှိပ်ပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။
