ဗီနီယာခြောက်စက်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပြီးမှ ဇီဝလောင်စာ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးပါ

သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့စေရေး စီမံကိန်းများတွင် ငွေကုန်ကြေးကျ အမြန်ဆုံးဖြစ်စေသည့် နည်းလမ်းမှာ လောင်စာဆီဈေးနှုန်းမှ စတင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့စက်သည် သီးခြားမီးဖိုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု မဟုတ်ဘဲ ပြည့်စုံသော သစ်သားအလွှာပြားအခြောက်ခံစနစ်ဗီနီယာအထူ၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များ၊ စက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် လက်ရှိ အသုံးအဆောင်များ ပတ်လည်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ထိုသွင်းအားစုများကို ဦးစွာ သတ်မှတ်ပြီးပါက ဇီဝလောင်စာနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကြား ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားသော ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအစား လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

မီးလောင်ခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ သစ်သားပြားအလွှာခြောက်သွေ့ရေးပန်းတိုင်များဖြင့် စတင်ပါ

သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့စက်လိုင်းတိုင်းကို နောက်ဆုံးတွင် ရလဒ်နှစ်ခုဖြင့် အကဲဖြတ်သည်၊ ယင်းတို့မှာ-သစ်သားပြားပါးများ အခြောက်ခံခြင်းသတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိ/မရှိနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အဆင့်များသို့ ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လုံလောက်စွာ တည်ငြိမ်နေခြင်း ရှိ/မရှိကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အပူရင်းမြစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ဝယ်ယူသူများသည် သင့်လျော်သော veneer အခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသည့် ထည့်သွင်းအချက် လေးချက်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် အကျိုးရှိတတ်ပါသည်။

• ဗီနီယာအထူ အတိုင်းအတာ (အနည်းဆုံး၊ အများဆုံးနှင့် အများဆုံး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အရာ)

• ဝင်လာသော အစိုဓာတ်အခြေအနေ (အသစ်ခွာထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ဗီနီယာ)

• လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်အဆင့် (စက်ရုံအတွက် လက်ခံနိုင်သော ပစ်မှတ်)

• လိုအပ်သော စွမ်းရည် (မော်တာလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားအပေါ် အခြေခံ၍ m³/h သို့မဟုတ် m³/day)

ဤထည့်သွင်းချက်များသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အကြောင်းမှာ အစိုဓာတ်လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှသာ သတ်မှတ်စွမ်းရည်သည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Shine Machinery သည် မတူညီသော အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များနှင့် မတူညီသော စွမ်းရည်များရှိသည့် ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံစက် မော်ဒယ်နှစ်ခုကို ထုတ်ပြန်ထားပါသည်။

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အဓိကအချက်မှာ မည်သည့်မော်ဒယ်က “ပိုကြီး”သည်ဆိုခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထိုစက်လိုင်းကို မည်သည့်အခြောက်ခံရေးရည်မှန်းချက်အတွက် တည်ဆောက်ထားသည်ဆိုခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Veneer Drying System အစီအစဉ်တွင် ဇီဝလောင်စာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို မည်သူမျှ မငြင်းခုံမီ အစိုဓာတ်နှင့် စွမ်းရည်ကို အတူတကွ သတ်မှတ်ထားသင့်သည်။

သင့်ဗီနီယာခြောက်စက်သည် ရိုလာစနစ် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်စနစ် ဖြစ်သင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ

ပန်းတိုင်များ ရှင်းလင်းသွားပါက နောက်ထပ် ဆုံးဖြတ်ချက်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖြစ်သည်၊ ခြောက်စက်၏ ပုံစံနှင့် အလုပ်ရုံအတွင်း မည်သို့ ကိုက်ညီမည်ဆိုသည့် ကိစ္စဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်နည်း ဖွဲ့စည်းမှု ရည်ညွှန်းချက်ဖြင့် ရိုလာခြောက်စက် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း

စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်း လိုအပ်သောအခါ စက်ရုံများက ရိုလာဖွဲ့စည်းမှုများကို မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ Shine Machinery သည် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်း ဗီနီယာခြောက်စက် လိုင်းအောက်တွင် ရိုလာ ရည်ညွှန်း ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို ထုတ်ပြန်ထားသည်၊

• အလုပ်လုပ်သည့် အကျယ်- ၃ မီတာ

• ဗီနီယာ အထူ- ၀.၈–၈ မီလီမီတာ

• အပူပေးဧရိယာ အရှည်- ၃၂ မီတာ

• အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း- ၅၀–၆၀ ကုဗမီတာ/ရက်

• အပူရင်းမြစ်- ဇီဝလောင်စာ မီးဖို (အခြား ရွေးချယ်စရာများကို မှတ်သားထားသည်)

ဤကဲ့သို့ ရိုလာ ဗီနီယာခြောက်စက်ကို ဝယ်ယူသူများ နှိုင်းယှဉ်သောအခါ ၃၂ မီတာ အပူပေးအရှည်သည် ဘေးထွက်မှတ်စုတစ်ခု မဟုတ်ပါ—၎င်းသည် အပြင်အဆင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် ပလိုင်ဝွိုက် ဗီနီယာ ခြောက်သွေ့စေရေး အဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် ကြမ်းပြင် အစီအစဉ်သည် လောင်စာအမျိုးအစားထက် များစွာ စောစီးစွာပင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အချက် ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ကျစ်လျစ်သော အူတိုင် ဗီနီယာ ခြောက်သွေ့စေရေးအတွက် ဒေါင်လိုက်ခြောက်စက် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း

ခြေရာပမာဏကန့်သတ်ထားသော စက်ရုံများအတွက် Shine ၏ ဒေါင်လိုက်ပုံစံကို အဓိကဗီနီယာခြောက်သွေ့စေရေးအတွက် ကျစ်လျစ်သော အစားထိုးရွေးချယ်မှုအဖြစ် နေရာချထားပါသည်။ Shine Machinery ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော ဖော်ပြချက်တွင် ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်တစ်လုံးသည် အပိုင်းလေးပိုင်း—အစာသွင်းသည့် ဧရိယာ၊ အပူပေးသည့် ဧရိယာ၊ အအေးခံသည့် ဧရိယာ နှင့် အထွက်ပို့သည့် ဧရိယာ—ပြီးတော့ ဒေါင်လိုက် ဥမင်အမျိုးအစား အူတိုင်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို အူတိုင်ပြား၊ မျက်နှာပြင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနဲ့ အောက်ခြေပြားတွေကို အခြောက်ခံဖို့ အဓိကအသုံးပြုပါတယ်။

ဒေါင်လိုက် အူတိုင် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်၏ ဖော်ပြချက်တွင် ဝယ်ယူသူများ မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသော ဆိုက်နှင့်ဆက်စပ်သည့် အချက်များစွာကိုလည်း မီးမောင်းထိုးပြထားပါသည်။

• ၎င်းသည် အသုံးပြုသည် သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်မှု နှင့် ဧရိယာ အတိုင်းအတာ တစ်ခု ကို ဖုံးလွှမ်း ထား သည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရိုလာခြောက်စက်၏။

• ဒေါင်လိုက် ပလိုင်းဝွိုဒ် နည်းလမ်းကို ဝန်တင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။30–80% အခြားအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက။

• ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဖောက်သည်စက်ရုံဝင်းအတွင်း၌ တပ်ဆင်ပြီးစီးသည်၊ တပ်ဆင်မှုကို သီးခြားတည်နေရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ခွင့်ပြုသည်။

• ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ အထူးသဖြင့် အထူးသဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

တစ်နည်းအားဖြင့်၊ အဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်စာရင်းသွင်းခံရခြင်းမှာ လောင်စာဆီ ဦးစားပေးမှုကြောင့် မဟုတ်ဘဲ နေရာချထားမှုနှင့် တင်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအချက်ကြောင့်ပင် Veneer Drying System ၏ အစီအစဉ်သည် အရေးကြီးသည်− ပုံစံအရွယ်အစား ဦးစွာ၊ အပူအရင်းအမြစ် ဒုတိယ။

Veneer Drying System ကို လျှပ်စစ်နှင့် အလုပ်ရုံ လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပါ

Veneer dryer machine သည် စက်ရုံ အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့်လည်း ထိုနည်းတူ ကိုက်ညီရမည်။ Shine ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော FBH30-13 လျှပ်စစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် လက်တွေ့တွင် အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းရေးဆွဲမှု မည်သို့ရှိသည်ကို ပြသသော အသုံးဝင်သည့် ဥပမာတစ်ခု ဖြစ်သည်−

တူညီသော FBH30-13 မော်ဒယ်အတွက် Shine သည် အောက်ပါတို့ကိုလည်း ထုတ်ပြန်ထားပါသည်။

• စက်အရွယ်အစား: 13 × 3 × 4 m

• ထွက်ရှိမှု: 2 m³/h

• လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု: 200 kg/h

ဝယ်ယူရေးဆွေးနွေးမှုများတွင် ဤကိန်းဂဏန်းများကို အတူတကွပြန်လည်သုံးသပ်သောအခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံအဖွဲ့များသည် တပ်ဆင်ရန်နေရာသည် အတိုင်းအတာများကို လက်ခံနိုင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှုသည် ဖော်ပြထားသော ပါဝါကို ပံ့ပိုးနိုင်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသော အပူရင်းမြစ်အစီအစဉ်သည် ရည်ရွယ်ထားသော အခြောက်ခံစက်တည်နေရာနှင့် ကိုက်ညီခြင်းရှိ/မရှိကို ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုကြသည်။

ဤနေရာတွင်လည်း မန်ကျည်းသားအလွှာခြောက်သွေ့ရေး ပရောဂျက်များစွာသည် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်- နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု ခန့်မှန်းချက်များကို လည်ပတ်ချိန်နာရီများမှ တွက်ချက်သင့်ပြီး ဖော်ပြထားသော ပါဝါကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေအားလုံးတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနှင့် တူညီသည်ဟု မသဘောထားသင့်ပါ။

အခြောက်ခံစက် အပြင်အဆင်ကို သတ်မှတ်ပြီးမှသာ ဇီဝလောင်စာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည် အစီအစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောအခါ ဇီဝလောင်စာအပူ

ဇီဝလောင်စာ ရွေးချယ်မှုကို တည်ငြိမ်သော ဇီဝလောင်စာလောင်စာဆီ ထောက်ပံ့မှုကို ရယူနိုင်ပြီး လောင်စာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် မီးဖိုတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် နေရာရှိသော စက်ရုံများက မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ Shine Machinery သည် အောက်ပါအတွက် သီးသန့်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ဇီဝလောင်စာ မန်ကျည်းသားအလွှာ အခြောက်ခံစက်ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်ဝေထားသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သစ်ကြောအခြောက်ခံစနစ် ရည်ညွှန်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဇီဝလောင်စာမီးဖိုကို ဖော်ပြထားပါသည်။

သစ်ကြောအခြောက်ခံစနစ်၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လက်တွေ့မေးခွန်းများတွင် မီးဖိုကို မည်သည့်နေရာတွင် ထားရှိသနည်း၊ လောင်စာကို မည်သို့သိုလှောင်ပြီး ဖြည့်သွင်းသနည်း၊ နှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ ဇီဝလောင်စာအပူပေးစနစ် အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလားဆိုသည်တို့ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့အခြေခံအဆောက်အအုံ ရှိပြီးသားဖြစ်နေချိန်တွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့

စက်ရုံတွင် သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှု ရှိပြီးသားဖြစ်ပြီး ပိုမိုရိုးရှင်းသော လောင်စာထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို နှစ်သက်ပါက သဘာဝဓာတ်ငွေ့သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ Shine Machinery သည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အပူပေးသော သစ်ကြောအခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားကို ဖော်ပြထားပါသည်။

သို့သော် ဓာတ်ငွေ့လိုင်း ရှိနေခြင်းသည် အကောင်းဆုံး သစ်ကြောအခြောက်ခံစက် ရွေးချယ်မှုကို အလိုအလျောက် အတည်ပြုပေးသည်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် ရွေးချယ်ထားသော အခြောက်ခံစက်၏ အပူလိုအပ်ချက်ကို လက်ရှိဓာတ်ငွေ့အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ စွမ်းရည်များနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပြီး ရည်ရွယ်ထားသော တပ်ဆင်မည့်နေရာသည် မီးဖိုနှင့် ပြွန်လမ်းကြောင်း အပြည့်အစုံကို ထားရှိနိုင်ပါသလားဆိုသည်ကို အတည်ပြုလေ့ရှိပါသည်။

လက်ရှိစနစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါက ရေနွေးငွေ့နှင့် အပူပေးဆီ

အချို့သော ပလိုင်ဝွိုက်ဗီနီယာ အခြောက်ခံသည့်နေရာများတွင် ဗဟိုအပူပေးစနစ်များ ရှိပြီးဖြစ်သည်။ Shine သည် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းနှင့် အပူဆီရွေးချယ်မှုများကိုလည်း ဖော်ပြထားပြီး၊ အောက်ပါတို့ အပါအဝင်ဖြစ်သည်။ အပူစွမ်းအင်သုံး ဆီအပူပေးစက်ဖြင့် သစ်သားပြားခြောက်စက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ထိုကိစ္စများတွင် အပူရင်းမြစ်ရွေးချယ်မှုသည် ပြန်လည်အသုံးချရေးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာလေ့ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရှိပြီးသား ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အပူဆီ အသုံးအဆောင်စနစ်များသည် ရွေးချယ်ထားသော Veneer Drying System ၏ အပြင်အဆင်နှင့် စွမ်းရည်ကို လက်တွေ့အားဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသလားဟူသော ကိစ္စဖြစ်သည်။

အဖြစ်အများဆုံး အစီအစဉ်မှားယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ဝယ်ယူရေးစစ်ဆေးစာရင်း

ဇီဝလောင်စာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို နှိုင်းယှဉ်သော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ အထပ်ထပ်ပြုလုပ်နိုင်ဆုံး နည်းလမ်းမှာ အပူရင်းမြစ်ကို ပထမဆုံး အငြင်းပွားစရာအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံး ကိုက်ညီမှုရှာသည့် အဆင့်အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

1. ဗီနီယာအထူအကွာအဝေးနှင့် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်အရောအနှောကို အတည်ပြုပါ။သစ်သားပြားပါးများ အခြောက်ခံခြင်း လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

2. အလွှာထပ်သစ်သားအလွှာခြောက်သွေ့မှု လက်ခံစစ်ဆေးရေးအတွက် ဝင်လာသော အစိုဓာတ်နှင့် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

3. လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ်မှတ်ထွက်ရှိမှု (m³/h သို့မဟုတ် m³/day) ကို သတ်မှတ်ပါ။

4. အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ- ရိုလာလိုင်း သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်တင်ဆောင်မှု။

5. အလုပ်ရုံ၏ နေရာချထားမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ နေရာချထားနိုင်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

6. ရွေးချယ်ထားသော veneer အခြောက်ခံစက်၏ ဖော်ပြထားသည့် ပါဝါနှင့် လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။

7. ထို့နောက်မှသာ ဇီဝလောင်စာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အပူဆီ တပ်ဆင်ပြီးသားဖြစ်ပါက ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဤအစီအစဉ်သည် စက်တပ်ဆင်စမ်းသပ်မှုတွင် မမျှော်လင့်သောအခြေအနေများကို လျှော့ချရန် အသန့်ရှင်းဆုံးနည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ Veneer Drying System ကို လောင်စာခန့်မှန်းချက်အပေါ် အခြေခံမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ကန့်သတ်ချက်များပတ်လည်တွင် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မေးလေ့မေးထရှိသော မေးခွန်းများ

အထပ်သား veneer အခြောက်ခံရေးပရောဂျက်တွင် ပထမဆုံး ဘာကို ဆုံးဖြတ်သင့်သနည်း

veneer အခြောက်ခံစက် အစီအစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် veneer အထူ၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များ၊ လိုအပ်သော ထွက်ရှိမှု၊ အလုပ်ရုံနေရာနှင့် စက်ရုံအသုံးအဆောင်များကို အသုံးပြု၍ ပထမဆုံး သတ်မှတ်သည်။ အပူရင်းမြစ် ရွေးချယ်မှုကို အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းပုံ သတ်မှတ်ပြီးနောက်မှ ဆက်လုပ်သည်။

Vertical Veneer Dryer ကို များသောအားဖြင့် ဘယ်အချိန်တွင် စဉ်းစားလေ့ရှိသနည်း

Vertical Veneer Dryer ကို ကြမ်းပြင်နေရာ ကန့်သတ်ထားချိန်တွင် မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ Shine ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်းသည် သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်မှုနှင့် roller dryer ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ဟု ဖော်ပြထားသော တပ်ဆင်မှုနေရာယူမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

Low Cost Veneer Dryer ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရည်ညွှန်းချက်ကား အဘယ်နည်း

Shine Machinery သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် 3 မီတာ၊ ဗီနီယာထူ 0.8–8 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ၊ အပူပေးဧရိယာ အရှည် 32 မီတာနှင့် တစ်ရက်လျှင် ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်း 50–60 ကုဗမီတာ ရှိသော ရိုလာမော်ဒယ် တန်ဖိုးနည်း ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ရည်ညွှန်းချက်ကို ထုတ်ပြန်ထားပြီး အပူရင်းမြစ်အဖြစ် ဇီဝလောင်စာမီးဖိုကို ဖော်ပြထားသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ဗီနီယာအခြောက်ခံစနစ်အတွက် ဇီဝလောင်စာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း

အဓိပ္ပာယ်ရှိသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို များသောအားဖြင့် အခြောက်ခံစက်၏ အပြင်အဆင်နှင့် စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပြီးနောက်တွင် လက်ရှိ အသုံးအဆောင်များနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ တပ်ဆင်ရန် နေရာနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်က လိုအပ်သည့် အပူပေးအစီအစဉ် အပြည့်အစုံတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

စွမ်းရည် တံဆိပ်တူညီသော အခြောက်ခံစက် နှစ်လုံးသည် အဘယ်ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားနိုင်သနည်း

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလိုင်းဝုဒ် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစိုဓာတ်လျှော့ချရေး လုပ်ငန်းအပေါ် မူတည်သည်။ Shine ၏ ထုတ်ပြန်ထားသော ဒေါင်လိုက်မော်ဒယ်များသည် မတူညီသော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ် ပစ်မှတ်များကို ပြသထားပြီး ဥပမာအားဖြင့် လတ်ဆတ်သော ဗီနီယာကို 0–5% အထိ ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် 20% အတွင်း ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ဖြစ်ကာ ယင်းက စွမ်းရည်ကို မည်သို့ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသင့်သည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။