ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ကို စက်ရုံနေရာမဖြုန်းတီးဘဲ တပ်ဆင်ခြင်း

ထိရောက်သောကြမ်းပြင်စီမံချက်သည် သဘာဝအခြောက်ခံမှုမှ စက်ကိရိယာအခြောက်ခံသို့ ပြောင်းလဲနေသော အခွံပြားထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးပါသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ထိုစိန်ခေါ်မှုကို ရှည်လျားသောအလျားလိုက်ချဲ့ထွင်မှုအစား ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးကာ စက်ရုံများအား အခြောက်ခံခြင်း၊ ကျွေးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကျစ်လစ်စွာ စီစဉ်နိုင်စေသည်။ တရုတ်ထိပ်တန်းအခွံပြားအခြောက်ခံစက်ရုံ၊ တရုတ်အခွံပြားအခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် တရုတ်အခွံပြားအခြောက်ခံစက်ပေးသွင်းသူကို နှိုင်းယှဉ်သောဝယ်သူများအတွက် တပ်ဆင်မှုစီမံချက်ကို အခြောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုထိရောက်မှုတို့နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဒေါင်လိုက်အပြင်အဆင်သည် အခွံပြားစက်ရုံစီမံချက်ကို အဘယ်ကြောင့်ပြောင်းလဲစေသနည်း

သမားရိုးကျ အခွံခြောက်ခြင်းသည် မကြာခဏ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း လိုအပ်ပြီး ဖော်ကလစ်လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ကာ သိုလှောင်ရန်နေရာ လျှော့ချကာ မလိုအပ်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက် အခွံခြောက်စက်သည် ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာကို ချွေတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ခြောက်သွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်မော်ဒယ်များသည် ကြမ်းပြင်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရည်ရွယ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ စက်ပစ္စည်းခြောက်သွေ့ခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်နေသော စက်ရုံများအတွက်ဖြစ်သည်။

နေရာလွတ်၏ အားသာချက်သည် စက်၏ခြေရာကိုသာ မဟုတ်ပါ။ ကျစ်လစ်သော ခြောက်သွေ့ဇုန်သည် စက်ရုံအား အခွံခွာခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းတို့ကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ ထားရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ မိုးရာသီ သို့မဟုတ် အမှာစာများသောကာလများတွင် ဤအချက်သည် အရေးကြီးပြီး ခြောက်သွေ့မှုနှောင့်နှေးခြင်းသည် စိုစွတ်သောအခွံ၊ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်စီစဉ်မှုသည် စက်ရုံမန်နေဂျာများအား ကုန်ကြမ်းအခွံထားရှိရန်၊ အချောထည်အခွံစုပုံရန်နှင့် ဘေးကင်းသော အော်ပရေတာဝင်ရောက်မှုအတွက် နေရာလွတ်ချန်ထားရန် ပိုမိုလွတ်လပ်မှုပေးသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

အလျားလိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို မှာယူခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ နေရာကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုတွင် အမြင့်၊ လှုပ်ရှားမှု၊ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနေရာတို့ကို အဓိကထားသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းသည် အခြောက်ခံဇုန်များကို အပေါ်သို့ထပ်ကာ တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် စက်ရုံအမြင့်သည် ကြမ်းခင်းဧရိယာကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးလာသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် စီစဉ်ထားသောနေရာတွင် ဗီနီယာများသည် အခွံခွာခြင်းမှ အခြောက်ခံခြင်းသို့ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်ပြီး မလိုအပ်သောအလှည့်အပြောင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းဖြတ်သွားခြင်းမရှိဘဲ စုဆောင်းခြင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုသင့်သည်။

အသုံးဝင်သော နေရာစစ်ဆေးမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

• ရှင်းလင်းသော တပ်ဆင်အမြင့် ဒေါင်လိုက်တည်ဆောက်ပုံနှင့် စစ်ဆေးရေးဝင်ရောက်နိုင်မှုအတွက်

• ဖြောင့်တန်းသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု အခွံခွာခြင်းမှ အစာထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ

• သီးသန့်ထားသော အော်ပရေတာနေရာ တင်ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်းနှင့် နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်

• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် လေစီးဆင်းမှု စီစဉ်မှု ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအရ

• လောင်စာကိုင်တွယ်ဧရိယာအကယ်၍ တပ်ဆင်ထားသော မီးဖိုသည် အခွံခွာထားသော သစ်သားအညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက

• လေဝင်လေထွက်နှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေး အစီအစဉ်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်က လိုအပ်သည့်နေရာများတွင်

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ သေးငယ်တဲ့ ဒေါင်လိုက် စက်ပစ္စည်းကို သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်းမှ ပြောင်းလဲလာတဲ့ စက်ရုံများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးတဲ့ ရွေးချယ်မှုအဖြစ် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် နေရာပြင်ဆင်မှုက အထူးအရေးကြီးပါတယ်- ရည်ရွယ်ချက်က စက်ကို အလုပ်ရုံထဲမှာ တပ်ဆင်ရုံသက်သက်မဟုတ်ဘဲ၊ တည်ငြိမ်တဲ့ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်တဲ့ အပြင်အဆင်တစ်ခုကို ဖန်တီးဖို့ပါ။

အုတ်မြစ်ကို ပြင်ဆင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းကို အဆင့်ညှိပါ

ဒေါင်လိုက် အလွှာပါးအခြောက်ခံစက်သည် နှစ်လမ်းသွား သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနိယာမကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပစ္စည်းများကို ဇယားကွက်ပြားများပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ခွဲကာ အခြောက်ခံစက်အတွင်း ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အုတ်မြစ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ညှိခြင်းကို အသေးစိတ်အချက်များအဖြစ် သဘောမထားသင့်ပါ။ တည်ငြိမ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ မလိုအပ်သော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော အလွှာပါးရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့များသည် အုတ်မြစ်သည် ပြန့်ပြူးပြီး ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်အတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း၊ ကိရိယာတန်းဆွဲပုံအရ ပြင်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ဗီနီယာများကို ဂရစ်ပြားများပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာတွင် အဆင့်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အကယ်၍ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်နေရာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သယ်ယူကိရိယာများနှင့် မညီပါက၊ စက်ရုံသည် ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်းက ပေးအပ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

အနာဂတ်တွင် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ကိရိယာတန်းများပတ်လည်တွင် သင့်လျော်သော နေရာလွတ်ချန်ထားရန်လည်း အသုံးဝင်သည်။ ကျစ်လစ်သော အခြောက်ခံစက်ပင် ဖြစ်စေကာမူ ထောင့်တစ်နေရာတွင် ပိတ်မိနေခြင်းမျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။ နောက်ဆုံးနေရာကို သတ်မှတ်မသတ်မှတ်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခြင်း၊ မီးဖိုစစ်ဆေးခြင်း၊ သယ်ယူကိရိယာချိန်ညှိခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလမ်းကြောင်းများအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

အခွံခွာခြင်းမှ စုပုံခြင်းအထိ ကျစ်လစ်သော စီးဆင်းမှုကို တည်ဆောက်ပါ

ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ကို ကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်ထားသော အပြင်အဆင်တွင် အခြောက်ခံစက်ကို အခွံခွာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်စွာ ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့် သယ်ယူခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ စိုစွတ်သော အခွံများ သွားလာရမည့် အကွာအဝေးကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှု စည်းချက်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ကျစ်လစ်သော အခွံထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းတွင် လက်တွေ့ကျသော စီးဆင်းမှုကို အခွံခွာခြင်း၊ အတိုအကွာအဝေး သယ်ယူခြင်း၊ ဒေါင်လိုက် အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းအဖြစ် စီစဉ်နိုင်သည်။

ဤအပြင်အဆင်သည် နေရာချွေတာရေး ရည်မှန်းချက်များစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော လမ်းကြားနေရာ သိမ်းပိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ စိုစွတ်သော အခွံများကို အခြောက်ခံစက်နှင့် အလွန်ဝေးကွာသော နေရာတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ အချောထည် အခွံများကို အလုပ်ရုံတစ်ခွင်တွင် အစုအပုံများ ဖြန့်ကျက်ခြင်းအစား သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာတွင် စုဆောင်းနိုင်စေသည်။အခွံခွာစက်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် လောင်စာဆီ ကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တပ်ဆင်ထားသော လောင်စာမီးဖိုသည် အခွံခွာစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော သစ်သားလက်ကိုင်အညစ်အကြေးများကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

လောင်စာစနစ်သည် နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ရုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ကျွေးမွေးရန်၊ ပြာများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် မီးလောင်သည့်နေရာကို လက်လှမ်းမီနိုင်စေရန်အတွက် နေရာလွတ်ချန်ထားသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်အူတိုင်အလွှာခြောက်စက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ အခြောက်ခံဧရိယာ၏ အပူချိန်ကို လိုအပ်ချက်အရ ၁၀၀–၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို မတားဆီးဘဲ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စစ်ဆေးရေးနေရာများကို လက်လှမ်းမီနိုင်ရမည်။

လေစီးဆင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုကို စောစီးစွာ စီစဉ်ပါ

အခြောက်ခံခြင်းသည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမက အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်သည်။ ပူသောလေလည်ပတ်မှုပါရှိသော ဒေါင်လိုက်အလွှာခြောက်စက်သည် အလွှာများတွင် အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာနှင့် ညီညာစွာ အငွေ့ပျံစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တည်ငြိမ်သော အခြောက်ခံအရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း စက်ကို နေရာတွင် မတပ်ဆင်မီ လေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ၊ အိတ်ဇောလမ်းကြောင်းများနှင့် စိုထိုင်းဆဖယ်ရှားမှုတို့ကို စီစဉ်သင့်သည်။

လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သော စီမံကိန်းရေးဆွဲမှုသည် အော်ပရေတာများအား အခြောက်ခံဇုန်တစ်ဝိုက်တွင် ပူပြင်းစိုစွတ်သောလေများ စုပုံနေခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။ မတူညီသော ဗီနီယာအထူများ သို့မဟုတ် သစ်မျိုးစိတ်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ အော်ပရေတာများသည် လိုချင်သောအခြောက်ခံမှုရလဒ်ကိုရရှိရန် လေထုထည်၊ အပူပေးအပူချိန်၊ နေထိုင်ချိန် သို့မဟုတ် အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအပြင်အဆင်သည် အော်ပရေတာများအား ပတ်ဝန်းကျင်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ အထွက်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန်နှင့် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် ခွင့်ပြုသင့်သည်။

ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို အကဲဖြတ်နေသော ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် ဤသည်မှာ ပေးသွင်းသူများအား မေးရန် အရေးကြီးသောမေးခွန်းဖြစ်သည်- အပူ၊ အစိုဓာတ်၊ လောင်စာကိုင်တွယ်မှုနှင့် စုဆောင်းမှုတို့ အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် စက်ကို မည်သို့နေရာချထားသင့်သနည်း။ ကောင်းသောအဖြေသည် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရိုးရှင်းသောနေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် မဆက်ဆံဘဲ စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို အမှန်တကယ်အလုပ်ရုံလှုပ်ရှားမှုနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

သတ်မှတ်ချက်များကို နေရာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျစ်လစ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Vertical Veneer Dryer ဖွဲ့စည်းမှုများကို စာရင်းပြုစုထားပါသည်။ ရည်ညွှန်းထားသော မော်ဒယ်တစ်ခုဖြစ်သည့် FBH30-20 ကို အလုံးစုံအရွယ်အစား 20 × 7 × 4 မီတာနှင့် တစ်နာရီလျှင် 1.2–1.5 m³ စွမ်းရည်ဖြင့် ပြသထားပါသည်။ အခြားသော ဒေါင်လိုက်ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များတွင် ကျစ်လစ်သောနေရာယူမှု 10 × 3 × 4 မီတာနှင့် တစ်နာရီလျှင် 1.5 ကုဗမီတာခန့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤဥပမာများသည် ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် မြို့ပြလုပ်ငန်းများ အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ တိကျသောမော်ဒယ်၊ လိုင်းအစီအစဉ်နှင့် စက်ရုံအတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုသင့်သည့် အကြောင်းရင်းကို ပြသပါသည်။

Vertical Veneer Dryer ကို ဗီနီယာအထူအကွာအဝေး၊ မျှော်မှန်းထားသော အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ အပူအရင်းအမြစ်နှင့် လုပ်သားစီစဉ်မှုတို့ဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက် core veneer dryer အချက်အလက်တွင် ဗီနီယာအထူ 0.8–8 mm နှင့် ဖော်ပြထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လတ်ဆတ်သောဗီနီယာကို အစိုဓာတ် 0–15% ခန့်အထိ အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အချို့ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကတန်ဖိုးမှာ ကြမ်းခင်းနေရာချွေတာခြင်းဖြစ်ပြီး အခြားသူများအတွက်မူ စွန့်ပစ်သစ်သားကို လောင်စာအဖြစ်အသုံးပြုခြင်း၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအခြောက်ခံခြင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။

ဘေးကင်းသော နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

အဖြစ်များသော တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ကာကွယ်ရန် အတိုချုံးစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတစ်ခုက ကူညီသည်။ ဒေါင်လိုက်ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို စတင်အသုံးပြုခြင်းမပြုမီ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အောက်ပါတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်-

• အဆောက်အဦအမြင့်နှင့် စက်ပစ္စည်းရှင်းလင်းမှုကို အတည်ပြုပါ

• တည်ငြိမ်ပြီး အဆင့်ညီသော အုတ်မြစ်ကို ပြင်ဆင်ပါ

• အစာကျွေးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းအချက်များကို ချိန်ညှိပါ

• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးဧရိယာများတစ်ဝိုက်တွင် ဝင်ရောက်နိုင်ရန် နေရာချန်ထားပါ

• တပ်ဆင်ထားသော လောင်စာမီးဖိုနှင့် သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ပါ

• လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် လေဝင်လေထွက်၊ အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို စီစဉ်ပါ

• လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုဝင်ရောက်နိုင်မှုကို ရှင်းလင်းထားပါ

• အစာကျွေးနှုန်း၊ အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအကြောင်း အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ

• အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အကူပစ္စည်းများအတွက် နေရာချန်ထားပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းသည် တပ်ဆင်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သင့်ပြီး နောက်မှသာ စဉ်းစားရမည့်အရာမဟုတ်ပါ။ ဒေါင်လိုက်ကျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းသည် နေရာချွေတာသော်လည်း အော်ပရေတာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေစီးကြောင်းစနစ်များ၊ အပူပေးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စုဆောင်းရာနေရာများသို့ ဘေးကင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသေးသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် ထိရောက်မှုရှိပုံရသော အပြင်အဆင်သည် စစ်ဆေးရေးနေရာများကို အစုအပုံများ၊ ပါလက်များ သို့မဟုတ် လောင်စာသိုလှောင်မှုများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပါက လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲလာနိုင်သည်။

နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်

နိုင်ငံတကာဝယ်ယူသူများအတွက် အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်မှုဆုံးဖြတ်ချက်မှာ အခြောက်ခံစက်ကို စက်ရုံနှင့် လိုက်ဖက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်ပြီးနောက် စက်ရုံကို ပြောင်းလဲရန် အတင်းအကျပ်မလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကြမ်းပြင်နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် ဒေါင်လိုက်အထပ်သားအခြောက်ခံစက်သည် ရောင်းချသူက အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်၊ အထပ်သားအရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်အခြေအနေ၊ အပူပေးနှစ်သက်မှုနှင့် အောက်ပိုင်းစုပုံနည်းလမ်းတို့ကို နားလည်သောအခါ အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

Shandong Shine Machinery Co., Ltd တွင် ကျွန်ုပ်တို့အား တရုတ်နိုင်ငံမှ ကျစ်လစ်သော အခွံခွာခြောက်စက်များကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်သူများက မကြာခဏ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားသည် နေရာချွေတာခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ နှစ်လမ်းသွား သယ်ယူခြင်း၊ လေပူလည်ပတ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မတူညီသော ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ ဝယ်သူများသည် တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်စရာများနှင့် ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။

အမေးအဖြေများ

၁။ ဒေါင်လိုက်အခွံခွာခြောက်စက်သည် အဘယ်ကြောင့် ကြမ်းခင်းနေရာကို ချွေတာသနည်း။

၎င်းသည် အခြောက်ခံဇုန်များကို အလျားလိုက် ရှည်လျားစွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းကို အားမကိုးဘဲ အပေါ်သို့ စုပုံရန် ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံများအား ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ သိုလှောင်မှု၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်းအတွက် နေရာပိုမိုချန်ထားနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အရာများကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အဓိကအချက်များမှာ စက်ရုံအမြင့်၊ အုတ်မြစ်အခြေအနေ၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိမှု၊ လေဝင်လေထွက်၊ မီးလောင်ရာနေရာနှင့် စက်ပစ္စည်းပတ်လည်ရှိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနေရာလွတ်တို့ဖြစ်သည်။

၃။ အခွံခွာခြင်းမှ စွန့်ပစ်သစ်သားကို လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက် အူတိုင်အလွှာအခြောက်ခံစက်၏ အချက်အလက်များတွင် သစ်သားအခွံခွာစက်မှ ဖြတ်ထုတ်သော စွန့်ပစ်သစ်သားလက်ကိုင်များကို မီးရှို့နိုင်သော အတွင်းပိုင်းမီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြထားပြီး ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူပြုသည်။

၄။ Shine ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်အတွက် ဖော်ပြထားသော အပူချိန်အတိုင်းအတာကား အဘယ်နည်း။

ရည်ညွှန်းထားသော ဒေါင်လိုက် အူတိုင်အလွှာအခြောက်ခံစက်အတွက် အခြောက်ခံဧရိယာ၏ အပူချိန်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ၁၀၀–၁၃၀°C အတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

၅။ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် သဘာဝအခြောက်ခံခြင်းမှ ဝေးရာသို့ ပြောင်းရွှေ့နေသော စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးစား ဒေါင်လိုက်အလွှာအခြောက်ခံစက်သည် အထူးသဖြင့် ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုထိန်းချုပ်မှု အရေးပါသော နေရာများတွင် သဘာဝအခြောက်ခံခြင်းမှ စက်ကိရိယာအခြောက်ခံခြင်းသို့ ကူးပြောင်းနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၆။ အလွှာစက်ရုံတွင် အခြောက်ခံစက်ကို မည်သို့နေရာချထားသင့်သနည်း။

လက်တွေ့ကျသော အစီအစဉ်တစ်ခုမှာ အခြောက်ခံစက်ကို အခွံခွာသည့်လိုင်းအနီးတွင် ထားရှိပြီး နောက်တွင် ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိုင်တွယ်ရမည့်အကွာအဝေးကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။