လုပ်အားကို ဟန်ချက်ညီအောင်မလုပ်မီ ဗီနီယာခြောက်ခြင်းကို အလိုအလျောက်မလုပ်ပါနှင့်

စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေသောအခါ မကြာခဏဆိုသလို စက်ပစ္စည်းအသစ်ကိုသာ အာရုံစိုက်တတ်ကြသည်။ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း၊ ဤအရာသည် လွယ်ကူစွာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားသော မကိုက်ညီမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အစာကျွေးစက်သည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါကအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။၊ ထုတ်လွှတ်သည့်စခန်း၊ မီးဖိုလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ဖော့ကလစ်ရွေ့လျားမှုတို့သည် တူညီသောအရှိန်ကို ထိန်းထားနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ပို၍ထိရောက်သော နည်းလမ်းမှာ တစ်ခုလုံးကို တွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတစ်ခုတည်းအဖြစ်၊ အခြောက်ခံစက်၏ အမှန်တကယ်စွမ်းရည်၊ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု၊ ရရှိနိုင်သော အလုပ်ရုံနေရာနှင့် အလုပ်ရုံတစ်ခုလျှင် ကျန်ရှိသော အလုပ်သမားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အခြောက်ခံစက်၏ စည်းချက်ကို လိုက်နာရမည်

တစ်အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ခေါင်းစီးစွမ်းရည်ထက် ပိုမိုသောအရာများဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်းလိုင်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစည်းချက်တွင် စိုစွတ်သောအခွံသားထည့်သွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ မီးဖိုလည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်များအနက်မှ တစ်ခုခုသည် အခြောက်ခံစက်၏ထွက်ရှိမှုနှုန်းထက် နောက်ကျပါက၊ အတားအဆီးသည် လိုင်း၏အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားရုံသာဖြစ်သည်။

မှတ်သားထားရန် အသုံးဝင်သော စီမံကိန်းစည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ-

လိုအပ်သော ထည့်သွင်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစည်းချက် ≥ အခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်

ဤနိယာမသည် စက်ရုံတစ်ရုံကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အထူးအရေးကြီးသည်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုအပြည့်ဖြင့်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်မှုမညီညွတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏တန်ဖိုးအမှန်ကို ရာထူးတစ်ခုတည်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်သော အလုပ်သမားအရေအတွက်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ အလုပ်ရုံတစ်ရုံလျှင် အခြောက်ခံထားသော ကုဗမီတာဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။

အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်နှင့် မော်ဒယ်ဒေတာဖြင့် စတင်ပါ

Shine Machinery သည် ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက်နှိုင်းယှဉ်ရန် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Aဒေါင်လိုက်အခွံသားအခြောက်ခံစက်ပုံမှန်အားဖြင့် အစာကျွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနေရာများအဖြစ် စုစည်းထားသည်။ ထိရောက်သော လိုင်းချိန်ညှိမှုအတွက် ဤနေရာလေးခုကို အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော တစ်ခုတည်းအဖြစ် ရှုမြင်သင့်သည်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်.

ဤဇယားသည် ရိုးရှင်းသော အလုပ်သမားအရေအတွက် နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုသာ မလုံလောက်ကြောင်းကိုလည်း ရှင်းလင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းမှုစာမျက်နှာတစ်ခုတွင် စက်ပစ္စည်းအတွက် အလုပ်သမား ၂ ဦး လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပြီး FBH30-20 သတ်မှတ်ချက်တွင် အလုပ်သမား ၃ ဦး စာရင်းပြုထားသည်။ ဝန်ထမ်းအဆင့်များသည် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု၊ ဆိုက်တည်ဆောက်ပုံ၊ တာဝန်ခွဲဝေမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုံးစုံပန်းတိုင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ်.

အလုပ်သမားတာဝန်များနှင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းကို ဟန်ချက်ညီအောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း

အလိုအလျောက် ကျွေးမွေးခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းကို မရွေးချယ်မီ စက်ရုံများသည် စိုစွတ်သော သစ်သားပြားရောက်ရှိချိန်မှ ခြောက်သွေ့သော သစ်သားပြားရွှေ့ဆောင်ချိန်အထိ အလုပ်ချိန်တစ်ခုလုံးကို အသေးစိတ်ရေးဆွဲသင့်သည်။ အတွင်း ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း၊ အခြောက်ခံစက်စွမ်းရည်နှင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို ခွဲခြားရန် တွက်ချက်မှု လိုအပ်သည်။

စီမံကိန်းရေးဆွဲရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အစီအစဉ်တစ်ခုမှာ-

1. သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတွင် တစ်နာရီ သို့မဟုတ် တစ်ဆိုင်းလျှင် အခြောက်ခံထားသော ပမာဏကို အတည်ပြုပါ။

2. အစာကျွေးသည့် စည်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အစာကျွေးသည့် စည်းချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ဆက်တိုက် ထောက်ပံ့ပေးသည်။

3. ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းစွမ်းရည်သည် ဤတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

4. မီးဖိုလည်ပတ်မှု၊ ဖော့ကလစ်ရွေ့လျားမှု၊ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုနှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုအတွက် လိုအပ်နေသေးသော အလုပ်သမားများကို စာရင်းပြုစုပါ။

5. ခြောက်သွေ့သော တစ်ကုဗမီတာလျှင် အလုပ်သမား၊ လောင်စာနှင့် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်ပါ။

အဓိက အလုပ်သမားတွက်ချက်မှု ဖော်မြူလာမှာ −

တစ်ကုဗမီတာလျှင် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် = လည်ပတ်ကာလအတွင်း အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် ÷ အလားတူကာလအတွင်း ခြောက်သွေ့ထုထည်

ဤတွက်ချက်မှုသည် အလိုအလျောက်စနစ် ဆွေးနွေးချက်ကို လက်တွေ့ကျသော အခြေခံပေါ်တွင် ထားရှိစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းထည့်စနစ် ထည့်သွင်းသော်လည်း စုပုံခြင်းသည် နှေးကွေးနေသေးပါက၊ ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်ယူသည့်အဆင့်တွင် ပိတ်ဆို့နေနိုင်သေးသည်။ မီးဖိုအော်ပရေတာသည် FBH30-20 အတွက် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖော့ကလစ်တာဝန်များကိုပါ ထမ်းဆောင်ပါက၊ ထိုမျှဝေထားသော တာဝန်ကို တစ်ကုဗမီတာလျှင် ခန့်မှန်းအလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ဒေါင်လိုက် သစ်သားပြားအခြောက်ခံစက်သည် အလုပ်ရုံနှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ

တစ်ဒေါင်လိုက် သစ်သားပြားအခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုသည် အလုပ်ရုံနေရာ အလွန်အကန့်အသတ်ရှိသည့်အခါ အထူးသင့်လျော်နိုင်သည်။ Shine မှ တင်ပြထားသည်မှာ ဒေါင်လိုက် အူတိုင် အလွှာခြောက်စက်ပုံမှန်အားဖြင့် roller dryer လိုအပ်သော ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်းသည် သုံးဖက်မြင် veneer တင်ခြင်းကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး၊ အခြား dryer အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက veneer တင်နိုင်မှုပမာဏကို ၃၀% မှ ၈၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။

သေးငယ်သောနေရာယူမှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ်ဒေါင်လိုက် core veneer dryer ကို စဉ်းစားနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကမေးခွန်းမှာ စက်ကိရိယာသည် ကျစ်လစ်မှုရှိမရှိသာ မဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်မေးမြန်းရမည့်အချက်မှာ infeed၊ discharge၊ stacking နှင့် ကျန်ရှိသော အလုပ်သမားများ၏ စည်းချက်သည် ရွေးချယ်ထားသော output ကို ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးနိုင်မလားဆိုသည်ကို ဖြစ်သည်။ Shine မှလည်း ဤစက်ကိရိယာကို ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော site လိုအပ်ချက်များအရ တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် အသေးစိတ် layout စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်ဟု မှတ်ချက်ပြုသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော Veneer Dryer တစ်လုံးက နေ့စဉ် Output ပိုမိုမြင့်မားစေသောအခါ

Roller စနစ်များသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအကွာအဝေးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အလွှာခြောက်စက်စက်ကို ၃ မီတာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ်ရှိ ရိုလာစနစ်အဖြစ် တင်ပြထားပြီး ၃၂ မီတာ အပူပေးဧရိယာ၊ ၄ မီတာ အအေးခံဧရိယာ၊ ၀.၈ မှ ၈ မီလီမီတာအထိ ဗီနီယာအထူကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ တစ်ရက်လျှင် ၅၀ မှ ၆၀ ကုဗမီတာ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏ အဓိက အပူရင်းမြစ်မှာ ဇီဝလောင်စာ မီးဖိုဖြစ်သော်လည်း အခြားရွေးချယ်စရာများလည်း ရနိုင်သည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းရည် Veneer အခြောက်ခံခြင်း။ လိုအပ်ချက်များအတွက် ၄ ထပ် GTH30-36 ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ၃.၀ မီတာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ်၊ ၃၂ မီတာ အပူပေးဧရိယာ၊ ၄ မီတာ အအေးခံဧရိယာ၊ ၀.၈ မှ ၈ မီလီမီတာ ဗီနီယာအထူ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် အထင်ကြီးလောက်သော တစ်ရက်လျှင် ၁၁၀ ကုဗမီတာ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း ရှိသည်။ ၎င်း၏ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ၁၄၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုမှာ ±၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ဖြစ်သည်။ ဤမော်ဒယ်အတွက် အမှန်တကယ် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုမှာ တစ်နာရီလျှင် ခန့်မှန်းခြေ ၁၄၉ ကီလိုဝပ်နာရီ ဖြစ်သည်။

ဤကိန်းဂဏန်းများသည် ဝယ်ယူသူများအား ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်နှင့် aကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခွံပြားအခြောက်ခံစက် ကို တူညီသော စံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်သည့် နေရာယူမှု၊ ရည်မှန်းအစိုဓာတ်၊ တစ်နာရီ သို့မဟုတ် တစ်ရက်စွမ်းရည်၊ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုစည်းချက်တို့ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန် စွမ်းအားပေးသည်။

အလိုအလျောက်စနစ် မဝယ်မီ ဗီနီယာအခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ

တစ်ကုဗမီတာလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် မတူညီသော အရာများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အရှင်းလင်းဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ဖွဲ့စည်းပုံများ။ တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါနှင့် အမှန်တကယ် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုသည် တူညီသော ကိန်းဂဏန်းများ မဟုတ်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2-ထပ် GTH30-36 သည် စုစုပေါင်းပါဝါ 92 kW ရှိသော်လည်း တစ်နာရီလျှင် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု 65 kWh ခန့်ရှိသည်။ 4-ထပ် GTH30-36 မူ တစ်နာရီလျှင် အမှန်တကယ်သုံးစွဲမှု 149 kWh ခန့်ရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖော်မြူလာနှစ်ခုမှာ-

တစ်ကုဗမီတာလျှင် လျှပ်စစ် = ကာလအတွင်း သုံးစွဲသည့် လျှပ်စစ် ÷ ကာလအတွင်း အခြောက်ခံထားသော ထုထည်
တစ်ကုဗမီတာလျှင် လုပ်အား = အလုပ်သမားဦးရေ × အခပေးနာရီ × ဒေသဆိုင်ရာ တစ်နာရီလုပ်ခလစာ ÷ ကာလအတွင်း အခြောက်ခံထားသော ထုထည်

လောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း အလားတူတွက်ချက်နိုင်သည်။Veneer အခြောက်ခံခြင်း။ပရောဂျက်များအတွက်၊ ဤနည်းစနစ်သည် မတူညီသော အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များကြား လွဲမှားစေသော နှိုင်းယှဉ်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။ လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို 0–5%၊ 20% အတွင်း၊ 10% ခန့်၊ သို့မဟုတ် 8–10% ခန့်အထိ အခြောက်ခံခြင်းသည် ကွဲပြားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ကိုယ်စားပြုသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိန်းဂဏန်းများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များနှင့်အတူ အမြဲတမ်း အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသင့်သည်။

မျှတသော အခွံပြားအခြောက်ခံစနစ်အတွက် ဝယ်ယူသူစစ်ဆေးရန်စာရင်း

တရုတ်နိုင်ငံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အကြောင်း ဆွေးနွေးသည့်အခါအစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံမှ ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါ စီမံကိန်းအချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။

• တစ်ဆိုင့်အတွက် လိုအပ်သော အခြောက်ခံထားသည့် ဗီနီယာပမာဏ

• ပစ်မှတ်နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်အခြေအနေ

• အလွှာပါးအထူနှင့် အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ

• လက်ရှိအလုပ်ရုံနေရာနှင့် အပြင်အဆင်ကန့်သတ်ချက်များ

• ရွေးချယ်ထားသော ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက် သို့မဟုတ် ရိုလာခြောက်စက် ဖွဲ့စည်းမှု

• အစာကျွေးသည့် စည်းချက်နှင့် စုပုံသည့် စည်းချက်

• အခြောက်ခံစက်နှင့် ဆက်စပ်သော တာဝန်များတွင် တာဝန်ပေးအပ်ခြင်းခံရသော အလုပ်သမားများ

• လျှပ်စစ်၊ လောင်စာဆီနှင့် လုပ်အားခကုန်ကျစရိတ် (အခြောက်ခံပြီး တစ်ကုဗမီတာလျှင်)

တရုတ်ထိပ်တန်း အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ စက်ရုံကို ရှာဖွေနေသော စက်ရုံများအတွက် တိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်သည် ယေဘုယျ လုပ်အားခချွေတာမည်ဟူသော ကတိထက် များစွာ တန်ဖိုးရှိသည်။ အကောင်းဆုံး အလိုအလျောက်စနစ် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်းနှင့် အလုပ်သမားတာဝန်များအားလုံး တူညီပြီး မျှတသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

Shine ဒေါင်လိုက် သစ်သားအလွှာခြောက်စက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်သမား မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

လုပ်အားလိုအပ်ချက်သည် ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တစ်ခုသော ဒေါင်လိုက်အလွှာပါးသစ်သားအခြောက်ခံစက် ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် တစ်ဆိုင်းလျှင် အလုပ်သမား ၂ ဦး လိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး FBH30-20 ဒေါင်လိုက် သစ်သားပြားအခြောက်ခံစက်သတ်မှတ်ချက်စာရင်းတွင် အလုပ်သမား ၃ ဦးကို ဖော်ပြထားပြီး မီးဖိုလည်ပတ်သူသည် ဖော့ကလစ်ထရပ်ကားမောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု မှတ်ချက်ပြုထားသည်။

အလုပ်သမားစည်းချက်နှင့် တွဲဖက်၍ အလိုအလျောက် ဖိဒ်ပေးခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းကို တွက်ချက်ရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အကြောင်းမှာ အလုံးစုံသော ပျဉ်ပြားအခွံအခြောက်ခံခြင်း ထွက်ရှိမှုသည် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် တစ်ခုလုံးအပေါ် မှီခိုနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ဖိဒ်ပေးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ မီးဖိုလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းတို့သည် အခြောက်ခံစက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အမီလိုက်နိုင်ခြင်း မရှိပါက အချက်တစ်ခုကို အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်း အခြောက်ခံပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်မည် မဟုတ်ပေ။

Shine ရိုလာဗီနီယာအခြောက်ခံစက်များအတွက် ဖော်ပြထားသော စွမ်းရည်များကား အဘယ်နည်း။

အထပ် ၂ ထပ် GTH30-36 ရိုလာဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် ၂၄ နာရီလျှင် ၅၀–၆၀ ကုဗမီတာ သတ်မှတ်ထားပြီး အထပ် ၄ ထပ် GTH30-36 ဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်ရက်လျှင် ၁၁၀ ကုဗမီတာ ဖော်ပြထားသည်။

ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် အလုပ်ရုံနေရာ အကန့်အသတ်ရှိသည့်အခါ သင့်လျော်ပါသလား။

Shine က ဖော်ပြထားသည်မှာ ဒေါင်လိုက် အူတိုင် အလွှာခြောက်စက် သည် ရိုလာဗီနီယာအခြောက်ခံစက်၏ ဧရိယာ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းပြီး အခြားအခြောက်ခံစက် အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗီနီယာတင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ၃၀–၈၀% အထိ တိုးမြှင့်ရန် သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

အခြောက်ခံထားသော ဗီနီယာကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းကဘာလဲ။

တူညီသောလည်ပတ်ချိန်နှင့် ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအောက်တွင် အခြောက်ခံထားသော ကုဗမီတာတစ်ခုစီအတွက် လုပ်အား၊ လျှပ်စစ်နှင့် လောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားအရေအတွက် သို့မဟုတ် ခေါင်းစီးစွမ်းရည်တစ်ခုတည်းကိုသာ ကြည့်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုအခြေခံကို ပေးပါသည်။