အလုပ်ရုံကို မချဲ့ထွင်ဘဲ Core Veneer ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ

သစ်သားပြားစက်ရုံများစွာသည် ၎င်းတို့၏ အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးစေသည့် ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် ထင်ရှားသောဖြေရှင်းနည်းဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် အမြဲတမ်း လက်တွေ့အကျဆုံးနည်းလမ်း မဟုတ်ပေ။ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်သုံးဖက်မြင် veneer တင်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းရည်ဆွေးနွေးမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး စက်ရုံများအား သေးငယ်သော အလုပ်ရုံနေရာအတွင်း core veneer တင်ဆောင်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ Shine Machinery က ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက် core veneer အခြောက်ခံစက်သည် roller အခြောက်ခံစက်၏ ဧရိယာ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို နေရာယူပြီး အခြားအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက veneer တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ၃၀–၈၀% တိုးမြှင့်ပေးသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်မှု အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ရိုးရာစွမ်းရည်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ရိုးရှင်းသောမေးခွန်းတစ်ခုဖြင့် စတင်သည်- နောက်ထပ်အခြောက်ခံစက်တစ်လုံးကို ဘယ်နေရာမှာ တပ်ဆင်နိုင်မလဲ။ အကန့်အသတ်ရှိသော အသုံးပြုနိုင်သော ကြမ်းခင်းဧရိယာရှိသော အလုပ်ရုံများအတွက် ထိုမေးခွန်းသည် သိသာထင်ရှားသော ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်များ၊ အပြင်အဆင်အနှောင့်အယှက်များနှင့် ပိုရှည်သော စီမံကိန်းစီမံချက်များဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ သုံးဖက်မြင်တင်ဆောင်ခြင်းသည် ကွဲပြားသောလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။ အလျားလိုက်ချဲ့ထွင်ခြင်းကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ဒေါင်လိုက်စီစဉ်မှုသည် အခြောက်ခံကိရိယာထဲသို့ တင်ဆောင်နိုင်သော အခွံပြားပမာဏကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ဒါကြောင့်ဒေါင်လိုက် Core Veneer အခြောက်ခံစက်သည် core veneer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဧရိယာလိုအပ်ချက်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော တင်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် ပိုမိုကြီးမားသော အဆောက်အအုံတစ်ခုကို ချက်ချင်းမလုပ်ဆောင်ဘဲ အထပ်သားအခွံပြားအခြောက်ခံခြင်းထွက်ကုန်ကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သော စက်ရုံများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

ဒေါင်လိုက်စွမ်းရည်ကို Roller Dryer တိုးချဲ့မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရိုလာခြောက်စက်သည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ရိုလာခြောက်စက် စွမ်းရည်ကို ထပ်တိုးရာတွင် အလုပ်ရုံအရှည်၊ အဝင်နှင့်အထွက် နေရာ၊ လောင်စာစီစဉ်မှု၊ အလုပ်သမားစီးဆင်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်ရောက်နိုင်မှုတို့ကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာခြောက်စက်သည် အလားတူ ထုတ်လုပ်မှုဖိအားကို မတူညီသော ရှုထောင့်မှ ချဉ်းကပ်သည်။ ၎င်းသည် တင်ဆောင်မှုသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးရင်း လိုအပ်သော နေရာအကျယ်အဝန်းကို တစ်ပြိုင်နက် လျှော့ချပေးသည်။

Shine Machinery သည် ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက်ခြောက်စက်စနစ်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိန်းဂဏန်းများစွာကို ဖော်ပြထားသည်။

• နေရာအကျယ်အဝန်း- ရိုလာခြောက်စက်၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်။

• တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း- အခြားခြောက်စက်များထက် ၃၀–၈၀% ပိုမြင့်သည်။

• ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်- အခြားခြောက်စက်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀–၆၀% ဟု ဖော်ပြထားသည့် $8/m³ ထက်နည်းသည်။

• တပ်ဆင်မှု-ဖောက်သည်၏ စက်ရုံနေရာတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော တည်နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တပ်ဆင်သည်။

သေချာပါတယ်၊ ဤအချက်များသည် အခြောက်ခံခြင်းပရောဂျက်တိုင်းအတွက် တူညီသောပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကျစ်လစ်သောဗီနီယာခြောက်စက်ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်ဟု စက်ရုံမှ ကောက်ချက်မချမီ ပိုမိုနီးကပ်စွာ လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစနစ် အလုပ်လုပ်ပုံ

ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်း လေးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ အစာသွင်းသည့် ဧရိယာ၊ အပူပေးသည့် ဧရိယာ၊ အအေးခံသည့် ဧရိယာနှင့် အထွက်ပိုင်း ဧရိယာ ဖြစ်ပါသည်။ လည်ပတ်စဉ်အတွင်း သံကွင်းကြိုးတစ်ခုသည် ဗီနီယာ သို့မဟုတ် အချောထည်ပြားကို အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ယူဆောင်လာပြီး လည်ပတ် အခြောက်ခံပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အူတိုင် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ပစ္စည်း အပြင်အဆင်ကို ကျစ်လျစ်စွာ ထားရှိနိုင်ပါသည်။

အတွင်းပိုင်းတွင် ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံခြင်းShine Machinery မှ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသော လေစီးကြောင်း၊ တည်ငြိမ်သော အပူချိန်များ၊ လုံလောက်သော လေပူပမာဏနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် လည်ပတ် အခြောက်ခံသည့် စက်ဝန်းတို့ဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဤစက်ကို အဓိကအားဖြင့် အူတိုင်ပြား၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် အောက်ခံပြားတို့ကို အခြောက်ခံရန် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ဦးစွာဖြတ်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်စွာ သင့်လျော်ပြီး အထူးသဖြင့် ထူသော ဗီနီယာအတွက် ဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းရည်ကို အစိုဓာတ် အခြေအနေများနှင့်အတူ ဖတ်ရှုပါ

ဗီနီယာခြောက်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ခေါင်းစီးထွက်ရှိမှုစွမ်းရည်ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ပလိုင်ဝွိုက်ဗီနီယာခြောက်သွေ့မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ဝင်လာသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ ဗီနီယာအထူ၊ အပူချိန်နှင့် လေစီးဆင်းမှုအခြေအနေများနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်တစ်ခုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စက်တစ်လုံးကို အခြားအခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော အခြားမော်ဒယ်တစ်ခုနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။

အောက်ပါ Shine Machinery မော်ဒယ်ပါရာမီတာများသည် နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်သည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသည်ကို ပြသသည်။

ထို့ကြောင့် FBH30-20 ကို ထုတ်လုပ်မှုနည်းသော ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ရှုမြင်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ ထုတ်ပြန်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် မတူညီသော အစိုဓာတ်အခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ FBH30-20 အတွက် Shine Machinery က မီးဖိုအော်ပရေတာသည် ဖော့ကလစ်ထရပ်ကား မောင်းနှင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းများကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ FBH30-13 အတွက် ဖော်ပြထားသော သတ်မှတ်ချက်များတွင် လောင်စာဆီ သုံးစွဲမှု 200 kg/h ပါဝင်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နည်း ဗီနီယာခြောက်စက် အသုံးပြုရန် လက်တွေ့ကျသောအခြေအနေ

တစ်ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အလွှာခြောက်စက်စက်သည် ကနဦး ဝယ်ယူရေးစျေးနှုန်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်နေသော ပလိုင်ဝွိုက်စက်ရုံတစ်ခုတွင် ကုန်ကျစရိတ်တွင် စက်ယူထားသော နေရာ၊ တစ်ကုဗမီတာလျှင် ခြောက်သွေ့ရေးကုန်ကျစရိတ်၊ အလုပ်သမားစီစဉ်မှုနှင့် စနစ်သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိတို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။

အထူအူတိုင်အလွှာများကို အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အလွှာများကို ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံရန်အတွက် စက်ကို အလွှာအမျိုးအစား၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ စက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် လိုအပ်သော နာရီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးမှသာ ၎င်း၏တန်ဖိုးကို သက်သေပြနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အလုပ်ရုံကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုမီ လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ကြမ်းပြင်ဧရိယာ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်လိုင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ အခြောက်ခံမှုလိုအပ်ချက်ကို ပိုမိုတိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးဝင်သော ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်ပါသည်။

• လက်ရှိအလုပ်ရုံအတိုင်းအတာများနှင့် ရရှိနိုင်သော တပ်ဆင်မှုနေရာ။

• လိုအပ်သော အူတိုင်အလွှာထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (m³/h)။

• လတ်ဆတ်သောအလွှာ၏ အစိုဓာတ်နှင့် ပစ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။

• အလွှာအထူနှင့် အထူအူတိုင်အလွှာများ ပါဝင်ခြင်း ရှိ/မရှိ။

• ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၊ အထူးသဖြင့် ဖြတ်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။

• တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါ၊ လုပ်သားစီစဉ်မှုနှင့် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု။

• တစ်ကုဗမီတာလျှင် မျှော်မှန်းထားသော အခြောက်ခံစရိတ်။

• အစာကျွေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော နေရာ။

ဤစစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် “စွမ်းရည်ပိုမို” ဟူသော မထင်မရှားသော အယူအဆကို တိုင်းတာနိုင်သော စက်ပစ္စည်းဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူသူများအား ခေါင်းစီးစွမ်းရည်သာမက နည်းပညာသင့်လျော်မှုကို အခြေခံ၍ veneer အခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။

စွမ်းရည်သည် ဆောက်လုပ်ခြင်းထက် ရှေးဦးစွာ ရှိသင့်သည်

အဓိက veneer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော အလုပ်ရုံကို ဆောက်လုပ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသော မေးခွန်းမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ စိုထိုင်းဆပစ်မှတ်နှင့် သီးခြား veneer အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လက်ရှိအခြောက်ခံနေရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်း ရှိ/မရှိ ဆိုသည်က ပိုအရေးကြီးသည်။

Shine Machinery ၏ ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်- သုံးဖက်မြင် တင်ဆောင်ခြင်း၊ ရိုလာအခြောက်ခံစက်၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်၊ အခြားအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗီနီယာတင်ဆောင်နိုင်မှု 30-80% တိုးလာသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး အခြောက်ခံစရိတ်မှာ တစ်ကုဗမီတာလျှင် $8 အောက်ဖြစ်သည်။ အထပ်သားအူတိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ကို အကဲဖြတ်နေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် ဤကိန်းဂဏန်းများသည် ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာအခြောက်ခံစနစ်အား မျက်စိမှိတ်ချဲ့ထွင်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသည်။

ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာအခြောက်ခံစက် ဖြေရှင်းချက်များ၊ အထပ်သားဗီနီယာအခြောက်ခံပုံစံများနှင့် အူတိုင်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဗီနီယာအခြောက်ခံရန်အတွက် ကျစ်လစ်သောစနစ်များကို ရှာဖွေနေသူများအတွက် Shandong Shine Machinery Co., Ltd သည် ၎င်းတို့၏ ဝဘ်ဆိုက် www.veneersdryer.com တွင် အသေးစိတ်ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အကန့်အသတ်ရှိသော အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် ဒေါင်လိုက် ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် အဘယ်ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သနည်း။

၎င်းသည် သုံးဖက်မြင်အလွှာတင်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး Shine Machinery က ၎င်း၏ဒေါင်လိုက် core veneer အခြောက်ခံစက်သည် roller dryer ၏ ဧရိယာ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို သိမ်းပိုက်ထားသော်လည်း အခြားအခြောက်ခံစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်ဆောင်နိုင်မှုပမာဏကို 30–80% တိုးမြှင့်ပေးသည်ဟု ဖော်ပြသည်။

ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်သည် အထူ core veneer အတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Shine Machinery က ဒေါင်လိုက် veneer အခြောက်ခံစက်သည် core board အခြောက်ခံခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး အထူးသဖြင့် ဦးစွာဖြတ်ပြီးမှ အခြောက်ခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူ veneer အတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ဖော်ပြသည်။

Shine ၏ ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက်၏ ဖော်ပြထားသော အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်မှာ အဘယ်နည်း။

Shine Machinery က အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်သည် $8/m³, ထက်နည်းသည်ဟု ဖော်ပြပြီး ၎င်းသည် အခြားအခြောက်ခံစက်များ၏ အခြောက်ခံကုန်ကျစရိတ်၏ 30–60% ဟု ဖော်ပြထားသည်။

ဝယ်သူများသည် veneer အခြောက်ခံစက်မော်ဒယ်များကို output ဖြင့်သာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ Output ကို ကနဦးအစိုဓာတ်၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ စက်အရွယ်အစား၊ ပါဝါ၊ လုပ်အားနှင့် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုတို့နှင့်အတူ ဖတ်ရှုသင့်သည်။ မတူညီသော အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသင့်သည်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

Veneer သည် ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစနစ်အတွင်း မည်သို့ရွေ့လျားသွားသနည်း။

ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် အလှဆင်ထားသော သို့မဟုတ် ပြီးစီးထားသော ဘုတ်ပြားကို အခြောက်ခံခန်းသို့ သယ်ဆောင်ကာ လည်ပတ်အခြောက်ခံသည်။ စနစ်တွင် သီးခြားအစာထည့်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းနေရာများ ပါဝင်သည်။