အမြန်နှုန်းကိုမလိုက်ဘဲ အခြောက်ခံပြားကို ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အခြောက်ခံပါ

အစိမ်းရောင်အခွံသားပြားသည် အစိုဓာတ် ၆၀–၈၀% ရှိစဉ် အခြောက်ခံစက်လိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ရည်မှန်းချက်သည် အခြောက်ခံစက်မှတစ်ဆင့် အပြားများကို တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန်ရွှေ့ပြောင်းရန်သာ မဟုတ်ပါ။ ကပ်ပြားနှင့် LVL ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်မှုအတွက် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသည်မှာ အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ သည် ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ကို ရရှိနိုင်ခြင်း၊ အပြားများကို ပြားချပ်စေခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် ကော်ကပ်ရန် အသင့်ဖြစ်စေခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်သည် ၁၀% ဝန်းကျင်ဖြစ်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် ကြော်ငြာထားသော အခြောက်ခံမြန်နှုန်းထက် မကြာခဏ ပိုအရေးကြီးသည်။

အမြန်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်ကို သတ်မှတ်ပါ

တစ်ဗီနီယာခြောက်စက် သည် rotary-cut သို့မဟုတ် sliced အခွံသားပြားမှ ရေအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားသည်။ သို့သော် ရေကို ပိုမြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အခွံသားပြားကို အလိုအလျောက် ပိုကောင်းစေသည်မဟုတ်ပါ။ ကပ်ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အခြောက်လွန်ခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်နေသော အပြားများသည် အခြောက်ခံစက်က စာရွက်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပုံရသော်လည်း နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။

Shine Machinery ၏ Shine-20 နှစ်ထပ်ကွက်ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဤဆွေးနွေးမှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုကို ပေးသည်။ ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းသော အခြောက်ခံလုပ်ငန်းတာဝန်ကို ပြသသည်- အခွံသားပြားကို ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၆၀–၈၀%သို့နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၈–၁၂% ၁၅၀–၁၈၀°C အခြောက်ခံအပူချိန်အတိုင်းအတာအောက်တွင်။

ဤကိန်းဂဏန်းများသည် ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် သတ်မှတ်ထားကြောင်း မှတ်သားရန် အရေးကြီးပါသည်။ Shine Machinery သည် ၀.၁၈–၀.၂၄ မီလီမီတာ အခြောက်ခံအထူ၊ ၁၂% နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ၀.၆–၁ m³ အခြောက်ခံစွမ်းရည်ရှိသော Shine-20 တစ်ထပ် ကွန်ရက်ခါးပတ်မော်ဒယ်ကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဝယ်ယူသူများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် အတိအကျ သစ်သားအလွှာအထူ၊ ဝင်လာသောအစိုဓာတ်၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်နှင့် ရွေးချယ်ထားသောသစ်သားအခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းမှုတို့နှင့် အမြဲတမ်းကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထွက်ရှိမှုသည် အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အနိုင်ယူသည့် အကြောင်းရင်း

တစ်သစ်သားပြားချပ်အခြောက်ခံစက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကော်ကပ်၊ ဖိခြင်းနှင့် ပြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှထွက်ရှိသော အခွံပြား၏ အရည်အသွေးသည် စက်မှဖြတ်သန်းသော ပမာဏကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

Shine Machinery က ၎င်း၏ ကွန်ရက်ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်ရှိသော အခြောက်ခံထားသည့် အခွံပြားသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီခြင်း၊ ကွေးညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းများမရှိသော ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်၊ အက်ကွဲခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ကော်ကပ်ရန် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေရှိသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အခွံပြားအခြောက်ခံစက်ဖော်ပြချက်များတွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် ပြားချပ်သော အခွံပြား၊ အက်ကွဲခြင်း၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းများမရှိခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းတို့ကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။

လက်ခံစမ်းသပ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော တိုင်းတာမှုမှာအရည်အချင်းပြည့်မီသော ထွက်ရှိမှုဖြစ်ပြီး အလွတ်လိုင်းအြန်နှုန်းမဟုတ်ပါ။ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော အခြောက်ခံစက်သည် ထိရောက်ပုံရသော်လည်း ရလာသော အခွံပြားကို ပြန်လည်အခြောက်ခံရန်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်၊ ခွဲခြားရန် သို့မဟုတ် ပယ်ချရန်ပင် လိုအပ်ပါက ၎င်း၏ စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။

လက်တွေ့ကျသော လက်ခံစစ်ဆေးမှုတွင် ဘာပါဝင်သင့်သနည်း

အတွက်သစ်သားအခြောက်ခံစက်၊ လက်တွေ့ကျသော လက်ခံစစ်ဆေးမှုစာရင်းသည် ပို့လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းကို မှတ်တမ်းတင်ရုံသာမက ကျော်လွန်သွားသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို နောက်ဆုံးကြေးပြားအခြေအနေနှင့် ချိတ်ဆက်သင့်သည်။

အဓိကအချက်များမှာ-

• ဝင်လာသော ကြေးပြားအထူနှင့် ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။

• အခြောက်ခံစက်၏ အပူချိန်နှင့် ပို့လွှတ်မှုအမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်များ။

• နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ဖတ်ရှုမှုများနှင့် အချပ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ညီညွတ်မှု။

• အအေးခံပြီး ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ကြေးပြား၏ ပြန့်ပြူးမှု။

• အက်ကွဲခြင်း၊ ရှုံ့တွခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းလှိုင်းများကဲ့သို့သော မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များ။

• သဘောတူထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။

• ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ။

• စမ်းသပ်ကာလအတွင်း ရပ်နားချိန်၊ ပိတ်မိမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အော်ပရေတာ၏ လုပ်ငန်းဝန်အား။

ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ တစ်ခုကို မည်သို့အသုံးပြုသည်ကို အမှန်တကယ် ထင်ဟပ်စေသည်။ စက်သည် တစ်ခုတည်းသော မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနံပါတ်တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောကြောင့် လက်ခံခြင်းမခံရပါ။ ၎င်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရွေ့လျားနိုင်သော အခွံပြားကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် အနှောင့်အယှက်များ နည်းပါးသောကြောင့် လက်ခံခြင်းခံရသည်။

Shine Machinery သည် အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးသည်

Shine Machinery ၏ ကပ်ပြားခြောက်စက်သည် အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ စနစ်သည် ကပ်ပြား၏ အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုအလိုက် ပို့လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လိုချင်သော ခြောက်သွေ့မှုရလဒ်ကို ရရှိစေသည်။

ကပ်ပြားသည် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ အချပ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လုံးဝတူညီသော အခြေအနေဖြင့် ဝင်ရောက်ခဲသောကြောင့် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အထူ၊ ကနဦးအစိုဓာတ်နှင့် သစ်သားအခြေအနေတို့ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ပုံသေသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။ ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုသည်သစ်သားအခြောက်ခံစက်အော်ပရေတာ၏ ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ထိုကွဲပြားမှုများကို တုံ့ပြန်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဟိရိုလာဗီနီယာခြောက်စက်ထို့ပြင် အပူဖလှယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူဖလှယ်မှုဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း အသုံးပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များသည် ဤအပူဖလှယ်မှုစနစ်ကို စွမ်းအင်အသုံးချမှုမြှင့်တင်ရန်နှင့် မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်မှုများကို လျှော့ချရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ချက်အဖြစ် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

လေးထပ်လိပ်စက်အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် Shine Machinery က axial-flow ပန်ကာသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ ပါဝါကို ၃၈% လျှော့ချပေးသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းသည် ဖော်ပြထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်သာ သက်ဆိုင်ပြီး သင်ရွေးချယ်သော မော်ဒယ်၊ အပူအရင်းအမြစ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်နှင့် တိကျသော အခြောက်ခံရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် တိကျသော အခြောက်ခံမှုအပေါ် မူတည်သည်

စံပြအချက်ထက် ကျော်လွန်၍ အခြောက်ခံခြင်းသည် အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အဖိုးတန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို ကုန်ဆုံးစေပြီး မကြာခဏဆိုသလို ပြားအရည်အသွေးကို အမှန်တကယ် မတိုးတက်စေပါ။ အမှန်မှာ၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အလွန်အကျွံအခြောက်ခံခြင်းသည် ပြားကို ကြွပ်ဆတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အတူတကွ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

Shine Machinery ၏ အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ ရေနွေးငွေ့၊ အပူဆီနှင့် ဇီဝလောင်စာမီးဖိုရွေးချယ်စရာများ အပါအဝင် မတူညီသော အပူပေးမီဒီယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွက်ကြိုးခါးပတ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အပူဆီကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လိပ်စက်အခြောက်ခံစက်ဖော်ပြချက်များတွင် ရေနွေးငွေ့ဘွိုင်လာ၊ အပူဆီအပူပေးစက် သို့မဟုတ်ဇီဝလောင်စာရွေးချယ်စရာများ၊ ဇီဝလောင်စာစနစ်များတွင် သက်ဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုများ၌ စွန့်ပစ်သစ်သားကို လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။, သစ်သားပြားချပ်အခြောက်ခံစက်တစ်ခု၊ သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော သစ်သားအခြောက်ခံစက်စနစ်တစ်ခုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့် အပူအရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုဗမီတာအလိုက် တိုင်းတာသင့်သည်။ ကြိတ်လွှာထူမှု၊ အစိုဓာတ်ကျဆင်းမှု၊ လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထွက်ရှိမှုတို့သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကြိတ်လွှာခြောက်စက်ကို ပလိုက်နှင့် LVL ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီခြင်း

Shine Machinery အခြောက်ခံလိုင်းများမှ ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်လွှာများကို ပလိုက်နှင့် LVL ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။ တရုတ် ကြိတ်လွှာခြောက်စက် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် တရုတ် ကြိတ်လွှာခြောက်စက် ရောင်းချသူကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် လိုအပ်ချက်မှ စတင်သည်- နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်အကွာအဝေး၊ ကြိတ်လွှာမျက်နှာပြင် အခြေအနေ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အပူပေးနည်းလမ်း။

Shandong Shine Machinery Co., Ltd တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် roller နှင့် mesh-belt အခြောက်ခံပုံစံ နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ မှန်ကန်သော အခွံပြားအခြောက်ခံခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် သင့်စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ် အခြေအနေများနှင့် အမြဲ ကိုက်ညီသင့်သည်၊ နာမပြားပေါ်ရှိ အမြန်နှုန်းကိုသာ အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်း မပြုသင့်ပါ။

အဓိကမေးခွန်းမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်နေဆဲပင်- အခွံပြား၏အစိုဓာတ်သည် ၇၀% ကျော်မှ ၁၀% ဝန်းကျင်သို့ လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အခြောက်ခံစက်မှထွက်လာသော အခွံပြား၏ အမှန်တကယ်အခြေအနေမှာ အဘယ်နည်း။ အဖြေတွင် တည်ငြိမ်သောနောက်ဆုံးအစိုဓာတ်၊ ကောင်းမွန်သောပြားချပ်မှု၊ အနည်းဆုံးမြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောထွက်ရှိမှုတို့ပါဝင်ပါက၊ သင်၏အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်အမင်ကွဲပြားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောအခွံပြားများ၊ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ကော်လိုင်းအားနည်းခြင်းနှင့် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ခြောက်သွေ့ရုံသာမက၊ နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ၏တန်ဖိုးကိုလည်း တက်ကြွစွာကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဤနေရာတွင် ကြည့်ရှုနိုင်သည်www.veneersdryer.comနှင့် မှတစ်ဆင့် အခွံပါးခြောက်စက်အမျိုးအစား.

အမေးအဖြေများ

အခွံပြားအခြောက်ခံစက်အတွက် အခြောက်ခံနှုန်းသည် အရေးအကြီးဆုံး လက်ခံမှုစံနှုန်းလား။

နံပါတ်။ အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ်ညီညွတ်မှု၊ ဗီနီယာပြားချပ်မှု၊ မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များ၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးပြည့်မီသောထွက်ကုန်တို့နှင့်အတူ တွဲဖက်၍ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

Shine Machinery ၏ Shine-20 နှစ်ထပ်ကွက်ဇကာခါးပတ်အခြောက်ခံစက်အတွက် ဖော်ပြထားသော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပမာဏအကွာအဝေးမှာ အဘယ်နည်း။

ကိုးကားထားသော Shine-20 နှစ်ထပ်ကွက်ဇကာခါးပတ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဖော်ပြထားသည်နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၈–၁၂%မှကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၆၀–၈၀%.

Shine-20 ကွက်ဇကာခါးပတ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ဖော်ပြထားသော အခြောက်ခံအပူချိန်မှာ အဘယ်နည်း။

Shine-20 တစ်ထပ်နှင့် နှစ်ထပ်ကွက်ဇကာခါးပတ်ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အခြောက်ခံအပူချိန်အကွာအဝေး၁၅၀–၁၈၀°C.

ကော်လိမ်းခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ညီညွတ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုတေသနပြုချက်များအရ သင့်လျော်ပြီး ညီညာသော ဗီနီယာအစိုဓာတ်သည် ကော်ဆက်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြင်ဆင်မှုနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိသည်။ အလွန်စိုစွတ်သော၊ အလွန်ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် မညီညာသော ဗီနီယာသည် နောက်ပိုင်း ပလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအန္တရာယ်များ ဖန်တီးနိုင်သည်။

Shine Machinery သည် မတူညီသော ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါတယ်။ Shine Machinery သည် roller နှင့် mesh-belt dryer ဖွဲ့စည်းမှုများကို စာရင်းပြုစုထားပြီး ၎င်း၏ R&D အဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ မတူညီသော မော်ဒယ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။