အလွှာပြီးဆုံးလှိုင်းများကို မြင်နေရဆဲ ဖြစ်ပါက အခြောက်ခံစက်၏ အမြန်နှုန်းကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ
ပလိုက်ဗင်းနီယာခြောက်စက်မှ ထွက်လာသော ဗင်းနီယာတွင် အဆုံးပိုင်းလှိုင်းများ မြင်သာထင်ရှားပါက ချက်ချင်းစဉ်းစားမိသည်မှာ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများစွာတွင် ဤသည်မှာ ပထမဆုံးလုပ်ဆောင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် ဗင်းနီယာခြောက်စက်သည် နေထိုင်ချိန်၊ လေပူလည်ပတ်မှု၊ ရိုလာဖိအား၊ ဗင်းနီယာအထူနှင့် ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတို့၏ သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာပေါ်တွင် လည်ပတ်သည်။ အကယ်၍ အစာကျွေးနှုန်းသည် ပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီပါက အပူပိုထည့်ခြင်းသည် မူလလှိုင်းပုံစံကို မဖြေရှင်းဘဲ ချို့ယွင်းချက်အသစ်များကိုသာ ဖန်တီးနိုင်သည်။
ပလိုက်ဗင်းနီယာခြောက်ခြင်းတွင် အဆုံးပိုင်းလှိုင်းများ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း
အဆုံးပိုင်းလှိုင်းပုံစံဆိုသည်မှာ ခြောက်ပြီးနောက် စာရွက်အဆုံးများအနီးတွင် ပေါ်လာသော လှိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂယက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်မှန်းချက်မှာ "ဗင်းနီယာခြောက်" သက်သက်မဟုတ်ဘဲ စာရွက်သည် ထိရောက်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ အဆင့်သတ်မှတ်မှု၊ ကော်ကပ်မှုနှင့် ဖိခြင်းအတွက် လုံလောက်သော ပြားချပ်နေရန်လည်း လိုအပ်သည်။ မညီမညာသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော အဆုံးပိုင်းလှိုင်းများရှိသော ဗင်းနီယာသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးပလိုက်အလွှာစီခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
တစ်ခုတွင်ရိုလာဗီနီယာခြောက်စက်၊ veneer ကို အပေါ်နှင့်အောက် roller များကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး စာရွက်ပေါ်သို့ ပူသောလေကို မှုတ်ပေးသည်။ Shine Machinery ၏ roller dryer စနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိအားထိတွေ့မှု ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ပူသောလေ လည်ပတ်မှုနှင့် roller ထိတွေ့မှုတို့ ပေါင်းစပ်ကာ veneer ချောမွေ့မှုနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် အစိုဓာတ် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Feed Speed သည် veneer အမှန်တကယ် အခြောက်ခံသည့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည်
မည်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် veneer အခြောက်ခံစက်အတွက်မဆို feed speed သည် residence time ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ veneer သည် မြန်လွန်းစွာ ရွေ့လျားပါက ၎င်း၏ သီးခြား အထူနှင့် အစိုဓာတ် အခြေအနေအတွက် လုံလောက်သော အခြောက်ခံချိန် မရနိုင်ပါ။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များအောက်တွင် နှေးလွန်းစွာ ရွေ့လျားပါက စာရွက်သည် မလိုအပ်သော အပူနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ အခြေအနေနှစ်မျိုးစလုံးသည် ပြားချပ်မှု၊ အစိုဓာတ် ညီညွတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်နိုင်သည်။
Shine Machinery ၏ အခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်5–22 m/minသစ်သားပြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း၊ ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ထားသော ဆွဲငင်မော်တာများဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်များသည် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြသည်၊ ၎င်းသည် သစ်သားပြားအထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ Shine မော်ဒယ်များသည် အထူမှ0.6–8 မီလီမီတာသို့မဟုတ်0.8-8 မီလီမီတာ၊ ခြောက်စက်တပ်ဆင်မှုအပေါ်မူတည်ပြီး။
ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အတိုင်းအတာများဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော၊ အားလုံးအတွက် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သော ချက်နည်းများမဟုတ်ပါ။ ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်အလွှာ၊ ပိုထူသော အူတိုင်အလွှာ သို့မဟုတ် ပိုစိုစွတ်သော လတ်ဆတ်သည့်အလွှာတစ်စုံသည် တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်တွင် ရှိနေသောကြောင့် အလိုအလျောက် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။
အမြန်နှုန်းဦးစားပေး ပြဿနာဖြေရှင်းမှု အစီအစဉ်
အခြောက်ခံပြီးနောက် ဗီနီယာတွင် လှိုင်းလုံးများ ရှိနေသေးပါက၊ အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းသို့ မသွားမီ လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းစဉ်ကို လိုက်နာနိုင်သည်။
အဝင်အလွှာကို စစ်ဆေးပါ။အထူ၊ စာရွက်အခြေအနေနှင့် အစိုဓာတ်ကွဲပြားမှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ အထူးသဖြင့် အသုတ်များပြောင်းပြီးနောက်။
Feed Speed Setting ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ-လက်ရှိ veneer အသုတ်နှင့် ကိုက်ညီသော frequency-control setting ကို သေချာစေပါ၊ ယခင်ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ရိုးရိုးအသုံးပြုမည့်အစား။
နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ကို စစ်ဆေးပါ-Shine dryer သတ်မှတ်ချက်များသည် လတ်ဆတ်သော veneer ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်၈-၁၀%သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းခြေ10%အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသို့ ရောက်ရှိစေရန် ရည်ရွယ်သည်၊ မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍။
ပူသောလေဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးပါ-Shine ၏ အပူဖလှယ်မှုစနစ်သည် သစ်သား veneer ပေါ်တွင် ပူသောလေကို အညီအမျှဖြန့်ဖြူးရန် အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။
အပူချိန်ကို နောက်ဆုံးတွင် ချိန်ညှိပါ-အပူချိန်ကို မြန်နှုန်းနှင့် လေစီးဆင်းမှုကို သေချာစစ်ဆေးပြီးမှသာ ချိန်ညှိပါ။ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဖိုးတန်သော်လည်း သင့်လျော်သော နေထိုင်ချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အစားထိုးမထားသင့်ပါ။
ဤအစီအစဉ်သည် အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်သည် အတွင်းသား သစ်သားပါးလွှာ အခြောက်ခံစက်, ပုံမှန်အလွှာပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် အခွံအထူနှင့် အစိုဓာတ်အခြေအနေများ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အပူပိုများခြင်းသည် ပြဿနာအသစ်များကို အဘယ်ကြောင့် ဖန်တီးနိုင်သနည်း
Shine အခေါက်ပါးအခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုအများအပြားတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ၁၄၀–၂၀၀°C, GTH45-40 roller core ဖွဲ့စည်းမှုတွင် 140–180°C အဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် စက်၏ ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး သစ်သားမျိုးစိတ်တိုင်း၊ အခေါက်ပါးအထူ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အခြေအနေတိုင်းအတွက် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်ပါ။
Shine ၏ အခြောက်ခံမြန်နှုန်းဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် နည်းပညာလမ်းညွှန်ချက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံမှုကို မြန်ဆန်စေနိုင်သော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုလျော့ကျခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်ဟု ထောက်ပြထားသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို မြန်နှုန်း၊ လေစီးကြောင်းနှင့် အခေါက်ပါး၏ အခြေအနေတို့နှင့် မျှတအောင်ထားသင့်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ပြုပြင်မှုအတိုင်းအတာအဖြစ် မသုံးသင့်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြသည်။
လက်တွေ့ကျသော ပျဉ်ပြားအခြောက်ခံခြင်းတွင် ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အခင်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေပါက အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို အလွန်အမင်ခြောက်သွေ့စေပြီး အခင်းအတွင်း၌ အစိုဓာတ်ကို မညီမညာဖြန့်ဝေစေနိုင်သည်။ လေစီးဆင်းမှု မညီညာပါက သတ်မှတ်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို ဖြေရှင်းမည့်အစား ဒေသအလိုက် အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
အရည်အသွေးတည်ငြိမ်သော ပျဉ်ပြားကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အခြောက်ခံစက်၏ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ
ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပျဉ်ပြားအခြောက်ခံစက်သည် အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်မဟုတ်ပါ။ Shine Machinery ၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများတွင် အပေါ်နှင့်အောက် သံမဏိပြွန်လိပ်များ၊ လေပူမှုတ်စက်များ၊ လေအေးမှုတ်စက်များ၊ အအေးခံအပိုင်းများ၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခေတ်မီသော အမြန်နှုန်းထိန်းညှိစနစ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ သီးခြားမော်ဒယ်များတွင် Q235B φ102 အထူးရှပ်ပြွန်လိပ်များနှင့် ထူးခြားသော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံဇုန်များလည်း ပါဝင်သည်။
ဟိအထပ်သား Veneer အခြောက်ခံစက်စာမျက်နှာတွင် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလျင်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အပူချိန်နှင့် အလျင်ထိန်းညှိခြင်းတို့ဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ Shine အခြောက်ခံစက်များ၏ အခြားဖော်ပြချက်များတွင် ပူသောလေနှင့် အေးသောလေ လည်ပတ်မှုအတွက် axial-flow ပန်ကာများနှင့် ပိုမိုတူညီသော ပူသောလေဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အဆင့်ဆင့် အပူဖလှယ်မှုဒီဇိုင်းကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်။
ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် roller စနစ်ကို flip-type အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် အခြားစျေးကွက်ရှိ ရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ အရေးကြီးသောအချက်မှာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအလျင်၊ roller ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လေစီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ်၊ အပူပေးဇုန်အပြင်အဆင်၊ အအေးခံအပိုင်းနှင့် ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်အဆင့်များအားလုံးသည် နောက်ဆုံးအလွှာ၏အခြေအနေကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဝယ်ယူသူများ တရုတ်နိုင်ငံမှ ဗီနီယာခြောက်စက်ရောင်းချသူအား မေးသင့်သောမေးခွန်းများ
နိုင်ငံတကာ အထပ်သားထုတ်လုပ်သူများသည်တရုတ်နိုင်ငံမှ အလွှာအခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူကို အကဲဖြတ်သောအခါ ကြော်ငြာထားသော အပူချိန်နှင့် စွမ်းရည်ကိုသာ ကြည့်ရှုခြင်းထက် ကျော်လွန်သင့်သည်။ လက်တွေ့ကျပြီး အသေးစိတ်ကျသော မေးခွန်းများမေးခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုအသုံးဝင်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်-
အလွှာအထူနှင့် အစိုဓာတ်အဆင့်များ ကွဲပြားမှုအတွက် အစာထည့်သွင်းမှုအလျင်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား။
ဗီနီယာခြောက်စက်စက်၏ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း အကွာအဝေးမှာ အဘယ်နည်း။
ဗီနီယာအကျယ်အနှံ့ ပူသောလေကို မည်သို့ တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေပေးသနည်း။
အပူပေးသည့်အပိုင်းပြီးနောက် သီးသန့်အအေးပေးသည့်အပိုင်း ရှိပါသလား။
မော်ဒယ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပမာဏ ပစ်မှတ်မှာ အဘယ်နည်း။
ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသော အပူအရင်းအမြစ်များမှာ အဘယ်နည်း။
Shandong Shine Machinery Co., Ltd. သည် တရုတ်ဗီနီယာခြောက်စက်ရောင်းချသူကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် မကြာခဏ ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များတွင် roller၊ core၊ plywood၊ mesh နှင့် multi-deck ခြောက်ခြင်းဖွဲ့စည်းမှုများ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သီးခြားမော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်များကို www.veneersdryer.comတွင် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ဝယ်ယူမှုမပြုလုပ်မီ ရောင်းချသူနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်အားလုံးကို အတည်ပြုသင့်သည်။
အစွန်းလှိုင်းတွန့်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့စည်းမျဉ်း
ဗီနီယာသည် ခြောက်စက်မှ အစွန်းလှိုင်းများဖြင့် ထွက်လာပါက စက်ကို ပိုပူအောင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း လည်ပတ်နိုင်သလားဟု ချက်ချင်းမေးမြန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယင်းအစား ဗီနီယာသည် တစ်ပြေးညီလေစီးကြောင်းနှင့် သင့်လျော်သော roller သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် သင့်လျော်သော ခြောက်ချိန်ကို ရရှိခဲ့သလားကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။
Shine Machinery ၏ roller နှင့် core dryer ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက်၊ ၎င်းသည် 5–22 m/min သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း၊ veneer ၏အထူ၊ ၎င်း၏အစိုဓာတ်အခြေအနေနှင့် ရွေးချယ်ထားသော အပူချိန်တို့အကြား ဆက်စပ်မှုကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် ဆိုလိုသည်။ ဤအချက်များကို မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းသောအခါ၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိမှုကို ပိုမိုပြားချပ်သော veneer နှင့် ပိုမိုတသမတ်ကျသော plywood ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။
အမေးအဖြေများ
veneer တွင် အစွန်းလှိုင်းများ ရှိနေသေးသောအခါ အပူချိန်ကို တိုးသင့်ပါသလား။
ပထမအဆင့်အနေဖြင့် မဟုတ်ပါ။ veneer ၏အထူ၊ ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ feed speed၊ နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်တသမတ်ညီမှုနှင့် ပူသောလေဖြန့်ဖြူးမှုကို ဦးစွာစစ်ဆေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကဏ္ဍများကို သေချာစွာပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးမှသာ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
feed speed သည် veneer dryer စက်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အစာကျွေးနှုန်းသည် အခြောက်ခံစက်အတွင်း ဗီနီယာ၏ နေထိုင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ နှေးသောအမြန်နှုန်းသည် အခြောက်ခံချိန် ပိုမိုပေးသည်၊ မြန်သောအမြန်နှုန်းသည် ၎င်းကို လျှော့ချသည်။ အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်သည် ဗီနီယာ၏ အထူနှင့် ၎င်း၏ အစိုဓာတ်အခြေအနေနှင့် အမြဲ ကိုက်ညီသင့်သည်။
Shine roller အခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် မည်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းကို ဖော်ပြထားသနည်း။
Shine roller နှင့် plywood veneer အခြောက်ခံစက် ဖွဲ့စည်းမှုများစွာသည် veneer သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်း အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်သည်5–22 m/min.
Shine veneer အခြောက်ခံစက်များအတွက် မည်သည့် နောက်ဆုံး အစိုဓာတ်အဆင့်များကို ဖော်ပြထားသနည်း။
မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ ဖွဲ့စည်းမှုအများအပြားသည် လတ်ဆတ်သော veneer ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အခြောက်ခံရန် ရည်ရွယ်သည်၈-၁၀%အခြားသူများက ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သတ်မှတ်သည်10% အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။
flip-type veneer အခြောက်ခံစက်သည် roller veneer အခြောက်ခံစက်နှင့် တူညီပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသည်။ မတူညီသော အခြောက်ခံစက် ဒီဇိုင်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း နိယာမများ အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျသော စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ရမည်။
