အလျှင်မြန်မှု အပိုင်းအစမဖြစ်မီ အခေါက်ပြားထွက်ပေါက်အက်ကြောင်းများကို ရပ်တန့်ပါ
သစ်သားအခြောက်ခံစက်မှ အက်ကွဲမှုများ ထွက်ပေါ်လာသောအခါ၊ အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်ပေါက်တွင် အက်ကွဲမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ၊ ပျဉ်ပြားစက်ရုံများစွာတွင် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်မှုမှာ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်တတ်သည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော သယ်ယူပို့ဆောင်မှုသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပုံရပြီး တစ်နာရီလျှင် ပျဉ်ပြားအရေအတွက် ပိုမိုထွက်ရှိမည်ဟု ကတိပေးသော်လည်း သစ်သားအခြောက်ခံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တွက်ချက်ရုံမျှမဟုတ်ပါ။ လိုင်းအြန်နှုန်းသည် နေထိုင်ချိန်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး နေထိုင်ချိန်သည် အပူချိန်၊ သစ်သားအထူ၊ ဝင်လာသော အစိုဓာတ်၊ ပူသောလေလည်ပတ်မှု၊ အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုနှင့် အအေးခံခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများကို ဟန်ချက်မညီအောင် တွန်းပို့ပါက၊ သစ်သားအခြောက်ခံစက်သည် လိုင်းပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ ပိုမိုရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း အောက်ခြေရှိ ပျဉ်ပြားထုတ်လုပ်မှုသို့ အသုံးပြုနိုင်သော သစ်သားပြား နည်းပါးသွားနိုင်သည်။
အဘယ်ကြောင့် အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းက အရည်အသွေးပြတင်းပေါက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေနိုင်သနည်း
ဗီနီယာအခြောက်ခံစက်သည် ရိုးရှင်းသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံသည့်စနစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသောအခါ ဗီနီယာအချပ်တစ်ခုစီသည် အပူပေးသည့်အပိုင်းတွင် အချိန်နည်းပါးစွာ ကုန်ဆုံးသည်။ အထွက်နှုန်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေပါက အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများကို ပြင်းထန်စေရန် ဆွဲဆောင်ခံရနိုင်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်း အခြောက်ခံမှုဖိအားကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အချပ်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပိုမိုမတ်စောက်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု gradient ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
သစ်သားနှင့် ဗီနီယာအခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များသည် အက်ကွဲခြင်းကို အခြောက်ခံမှုဖိအားနှင့် မတ်စောက်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု gradient များနှင့် တသမတ်တည်း ဆက်စပ်ပေးသည်။ အလွန်အကျွံ အခြောက်ခံခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အားနည်းသော အောက်ပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေများနှင့်လည်း ဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ လက်တွေ့ကျသော အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုလိုသည်မှာ အဖိုးတန်ဆုံး အခြောက်ခံစက်ဆက်တင်သည် အမြဲတမ်း အမြန်ဆုံးတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ်မှတ်မှာ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုတို့ သဟဇာတဖြစ်စွာ အလုပ်လုပ်သည့် တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Shine Machinery ၏ roller dryer သတ်မှတ်ချက်များသည် ဤပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်များကို အုပ်စုတစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည်။ စာရင်းသွင်းထားသော မော်ဒယ်များစွာသည် ဗီနီယာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း အကွာအဝေးကို ပေးဆောင်သည်။5–22 m/minနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အခြောက်ခံအပူချိန်၏၁၄၀–၂၀၀°Cအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော မော်ဒယ်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုမှာ±၅°Cထုတ်ပြန်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများအပေါ်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအတွက် ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးများဖြစ်ပြီး မျိုးစိတ်တိုင်း၊ သစ်သားအလွှာအထူ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အခြေအနေတိုင်းအတွက် တစ်ပုံစံတည်းသော သတ်မှတ်ချက်များမဟုတ်ပါ။
အခြေခံထိန်းချုပ်မှုများသည် တည်ငြိမ်သော အခြောက်ခံထားသော သစ်သားပြားအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်
အူတိုင်အလွှာအခြောက်ခံစက်တစ်လုံးသည် လက်တွေ့ကျသော ထိန်းချုပ်မှုလေးခုကို ဟန်ချက်ညီညီ ထိန်းသိမ်းရမည်- သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ အခြောက်ခံအပူချိန်၊ လေလည်ပတ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ထုတ်လွှတ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အခြားထိန်းချုပ်မှုများကို မစစ်ဆေးဘဲ ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါက ထွက်ပေါက်အရည်အသွေးသည် လျင်မြန်စွာ မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် နေထိုင်ချိန်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းသည် အပူပေးဧရိယာအတွင်း စာရွက်ကျန်ရှိနေသည့်အချိန်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ Shine Machinery GTH-စီးရီးဖွဲ့စည်းမှုများသည် ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ထားသော ဆွဲငင်မော်တာများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ သီးခြားအခြောက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များအရ အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်ဝေထားသော Shine မော်ဒယ်များသည် အခွံပါးအထူအကွာအဝေးများကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။0.8-8 မီလီမီတာနှင့်၊ အချို့သော ဖွဲ့စည်းမှုများတွင်၊ 0.6–8 မီလီမီတာ. ပါးလွှာသော အလွှာအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဆက်တင်တစ်ခုသည် ပိုထူသော အူတိုင်အလွှာအတွက် မသင့်လျော်နိုင်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ဝင်လာသော အစိုဓာတ်ပမာဏ အတက်အကျရှိသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ GTH30-28 အထပ်သား Veneer အခြောက်ခံစက်ပါဝင်သည်အပူပေးဧရိယာ ၂၄ မီတာနှင့် aအအေးခံဧရိယာ ၄ မီတာ၊ လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အခြောက်ခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။အစိုဓာတ် ၈–၁၀%. ပိုကြီးသော GTH45-40 ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုသည် အပူပေးဧရိယာ ၃၆ မီတာနှင့်အအေးခံဧရိယာ ၄ မီတာ၊ ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်းစာရင်းပြုထားသော၁၈၀–၂၀၀ m³/၂၄နာရီ. အလားတူအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးသည် အပူပေးချိန်၊ ဗီနီယာတင်ဆောင်မှုနှင့် လိုချင်သောအစိုဓာတ်ပစ်မှတ်စသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ အလွန်ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်။
အပူချိန်နှင့် အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်
အပူချိန်သည် အရေးကြီးသည်မှာ သေချာသော်လည်း စိုစွတ်သော အထွက်အလွှာအတွက် အလိုအလျောက် ပြုပြင်မှုအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။ Shine Machinery မှ စာရင်းပြုစုထားသော ရိုလာအလွှာအခြောက်ခံစက်များသည် ချိန်ညှိနိုင်သော အခြောက်ခံအပူချိန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၁၄၀–၂၀၀°Cဖွဲ့စည်းမှုများစွာတွင်၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုစနစ်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအသိဉာဏ်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုသည် အော်ပရေတာများအား ပျဉ်းပြားအထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုများနှင့်အညီ အခြောက်ခံမှုပြင်းအားကို ထိရောက်စွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ပျဉ်ပြားစက်ရုံများအတွက် ခြောက်သွေ့သောအခွံသည် နောက်ဆက်တွဲကော်ကပ်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းအဆင့်များအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်လာသောကြောင့် တိကျသောအဆုံးသတ်အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်ကို ရရှိရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Shine အခြောက်ခံစက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များစွာသည် လတ်ဆတ်သောအခွံကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အခြောက်ခံရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။အစိုဓာတ် ၈–၁၀%၊ ပိုကျယ်ပြန့်သော ဗီနီယာခြောက်သွေ့ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုသည် လတ်ဆတ်သောဗီနီယာကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်0–15%. မှန်ကန်သော ပစ်မှတ်သည် နောက်ဆုံးတွင် ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာနှင့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို မပြောင်းလဲမီ မျှော်မှန်းထားသော ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်ကို အမြဲအတည်ပြုသင့်သည်။
ပူသောလေလည်ပတ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်း
သစ်သားအခြောက်ခံစက်ကို အပူချိန်တစ်ခုတည်းဖြင့် အကဲဖြတ်၍မရပါ။ Shine ၏ ဗီနီယာခြောက်စက်စနစ်များတွင် ဗီနီယာထည့်သွင်းခြင်း၊ ဗီနီယာထုတ်ယူခြင်း၊ ခိုင်မာသောပူသောလေလည်ပတ်မှု၊ ထိရောက်သောအစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှု၊ အလိုအလျောက်အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှု၊ သင့်လျော်သောမော်ဒယ်များတွင် သီးသန့်အအေးပေးသည့်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ဝေထားသော ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်များတွင် ပူသောလေမှုတ်စက်များ၊ အအေးလေမှုတ်စက်များ၊ လေဝင်ပန်ကာများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဇီဝလောင်စာမီးဖိုရွေးချယ်စရာများကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်။
ဤအချက်က ထွက်ပေါက်အက်ကွဲခြင်းကို စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာအဖြစ် ရှုမြင်သင့်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ အကယ်၍ အခေါက်ပါးမှ ဖယ်ရှားလိုက်သော အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်မသွားပါက အခြောက်ခံသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ လေစီးဆင်းမှု မညီမျှပါက စာရွက်၏ အချို့အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွားနိုင်ပြီး မညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Shine Machinery သည် ၎င်း၏ အခေါက်ပါးအခြောက်ခံကိရိယာများတွင် အဆင့်မြင့် axial-flow blowers များကို အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း အလေးပေးဖော်ပြထားပြီး ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများတွင် အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံရန်အတွက် လိုအပ်သော လေထုထည်ကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားစဉ် စက်တစ်ခုလုံး၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချထားကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။
Shine Dryer ၏ သတ်မှတ်ချက်များက မျှတသော ဆက်တင်များအကြောင်း ဖော်ပြသည့်အချက်များ
အောက်ပါ ထုတ်ဝေထားသော မော်ဒယ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များက အခေါက်ပါးအခြောက်ခံစက်ကို အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်းထက် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ဂရုတစိုက် ကိုက်ညီသင့်ကြောင်း သရုပ်ဖော်သည်။
| မော်ဒယ် | အလုပ်အကျယ် | အပူပေးဧရိယာ | အအေးခံဧရိယာ | Veneer အထူ | အစိုဓာတ်ပစ်မှတ် | ဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည် |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GTH30-28 | ၃.၀ မီတာ | ၂၄ မီတာ | ၄ မီတာ | 0.8-8 မီလီမီတာ | လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို ၈-၁၀% ခန့်သို့ | ၈၀–၈၅ မီတာ³/နေ့ |
| GTH30-36 | ၃.၀ မီတာ | ၃၂ မီတာ | ၄ မီတာ | 0.8-8 မီလီမီတာ | လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို ၈-၁၀% ခန့်သို့ | ၁၁၀ ကုဗမီတာ/နေ့ |
| GTH45-40 | 4.5 မီတာ | ၃၆ မီတာ | ၄ မီတာ | 0.6/0.8–8 မီလီမီတာ | လတ်ဆတ်သော အခွံပြားကို ၈-၁၀% ခန့်သို့ | ၁၈၀–၂၀၀ m³/၂၄နာရီ |
ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ဝယ်ယူရေးနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက် အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ ပိုရှည်သော အပူပေးဧရိယာ၊ ပိုကျယ်သော လုပ်ဆောင်မှုအကျယ်၊ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သင့်လျော်သော လေစီးဆင်းမှုအစီအစဉ်တို့သည် လိုင်းအတွင်း အခြောက်ခံပျဉ်ပြား၏ အပြုအမူကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။ မကြာခဏ ရောနှောထားသော ပျဉ်ပြားအထူများကို လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်သာမက စက်၏ အလုံးစုံထိန်းချုပ်နိုင်မှုကိုပါ ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ထွက်ပေါက်အက်ကြောင်းများကို ခန့်မှန်းချက်မရှိဘဲ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း
အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်တွင် အက်ကြောင်းများ မြင်သာလာသောအခါ လိုင်းကို နှေးစေခြင်းသည် ယာယီသက်သာမှုကို ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော တုံ့ပြန်မှုမဖြစ်သင့်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ရှာဖွေဖော်ထုတ်မှုသည် ပြဿနာသည် အစိုဓာတ်၊ အပူ၊ လေစီးဆင်းမှု၊ ကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် အခြေအနေများ၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိကို အတိအကျ ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤအဆင့်များကို စဉ်းစားပါ-
ဦးစွာ ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာပါ။စာရွက်သည် အလွန်စိုစွတ်နေသည်၊ ပစ်မှတ်အတွင်းရှိသည် သို့မဟုတ် အလွန်ခြောက်သွေ့နေသည်ကို အတည်ပြုပါ။
အမြန်နှုန်းကို ပျဉ်ပြားအထူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။စက်ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးကိုသာ အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်းကို အကဲမဖြတ်ပါနှင့်။
အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အခြောက်ခံမှုပြင်းအားကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးအတွက် အနားသတ်ကို ကျဉ်းစေနိုင်သည်။
လေပူလည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။လေစီးကြောင်းသည် စာရွက်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီ အခြောက်ခံမှုကို တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့ပေးသင့်သည်။
အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိုဓာတ်သည် အခြောက်ခံခန်းမှ ထိရောက်စွာ ထွက်ခွာရမည်။
အပူအရင်းအမြစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ထွန်းလင်းတောက်ပသော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် စွန့်ပစ်သစ်သားကို ထိရောက်စွာ လောင်ကျွမ်းစေသော ဇီဝလောင်စာမီးဖိုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အခြားအပူအရင်းအမြစ်ရွေးချယ်စရာများကို ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
အအေးခံသည့်အပိုင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။စာရင်းသွင်းထားသော GTH မော်ဒယ်များတွင် အများအားဖြင့် ၄ မီတာ အအေးခံဧရိယာ ပါဝင်ပြီး၊ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးစာရွက်ကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ထွက်ပေါက်ကိုင်တွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။သစ်သားပြားကို မမှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့်လည်း အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အခြောက်ခံစက်၏ ဆက်တင်များနှင့်တွဲ၍ ထွက်ပေါက်နှင့် စုဆောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
ဤစနစ်ကျသောချဉ်းကပ်နည်းကိုလိုက်နာခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အပြောင်းအလဲများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အမှားတစ်ခုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်- ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနံပါတ်ကို လိုက်စားနေစဉ် အက်ကွဲခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကြောင့် ဗီနီယာပိုမိုဆုံးရှုံးခြင်း။
အဘယ်ကြောင့် ပြားချပ်မှုသည် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသနည်း
တစ်ဗဟိုဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်သည် ရေကိုဖယ်ရှားရုံထက်ပို၍ လုပ်ဆောင်ရန် မျှော်လင့်ထားသည်။ Shine Machinery သည် ၎င်း၏ ဗဟိုဗီနီယာ အခြောက်ခံကိရိယာမှ အခြောက်ခံထားသော ဗီနီယာကို တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ပြားချပ်သော အခြေအနေရှိပြီး ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆုံးလှိုင်းတွန့်ခြင်းမှ ကင်းလွတ်သည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ဤပြားချပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ အကြောင်းမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သော စာရွက်တိုက်ကျွေးမှု၊ တိကျသော ကော်အသုံးချမှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော အလွှာချခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ဖိခြင်းအပေါ် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ရိုလာဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြောက်ခံစက်အတွင်း ချောမွေ့သော စာရွက်ရွေ့လျားမှုကိုလည်း သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုသည်။ ထုတ်ဝေထားသော GTH ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် သတ်မှတ်ထားသည်Q235B φ102 အထူးရှပ်ပြွန်ဒီဇိုင်းမျိုးစုံအတွက် ရော်လာပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်၍ ကုန်းပတ်အစီအစဉ်များ ကွဲပြားပြီး Shine ရော်လာ အထပ်သားအခြောက်ခံစက်များကို ၁-ကုန်းပတ်၊ ၂-ကုန်းပတ် သို့မဟုတ် ၄-ကုန်းပတ် ပုံစံများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကာ ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
အထပ်သားထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအတွက်၊ ဤအချက်သည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သက်မှ အလုံးစုံအရည်အသွေးသို့ ပြောင်းလဲစေသည်- မည်မျှအသုံးပြုနိုင်သောအခေါက်ပါးလွှာသည် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပမာဏသာမက အမှန်တကယ် ထွက်ပေါ်လာသည့် ပမာဏလည်း ဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါက်တွင် အက်ကွဲမှုများကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြန်လည်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပယ်ချခြင်းတို့ကို တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်ရပါက မြင့်မားသော ခေါင်းစီးထွက်ရှိမှုသည် သိသာထင်ရှားသော တန်ဖိုးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ထွက်ရှိမှုပမာဏ ပါဝင်သင့်သည်
အခြောက်ခံခြင်း၏ စီးပွားရေးကို မကြာခဏ စွမ်းအင်နှင့် လုပ်အားအရသာ ဆွေးနွေးလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ကပ်ပြားအထွက်နှုန်းလည်း ပါဝင်သင့်သည်။ Shine Machinery ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများတွင် ခန့်မှန်းခြေ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် အပြည့်အစုံကို ဖော်ပြထားသည်-အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆–၁၂/ကုဗမီတာ၊ လုပ်အား၊ လောင်စာနှင့် လျှပ်စစ်မီးအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ပါဝင်သည်။ မော်ဒယ်လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု ကွဲပြားသည်- GTH30-36 သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် စာရင်းပြုထားသည်တစ်နာရီလျှင် ၁၄၉ kWh၊ GTH45-40 ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ၁၆၀ ကီလိုဝပ်နာရီ.
ဤကိန်းဂဏန်းများသည် တရုတ်နိုင်ငံမှ ဗီနီယာခြောက်စက်ထုတ်လုပ်သူ၊ တရုတ်နိုင်ငံမှ ဗီနီယာခြောက်စက်ရောင်းချသူ သို့မဟုတ် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်းဗီနီယာခြောက်စက်စက်ရုံကို နှိုင်းယှဉ်ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ကနဦးစျေးနှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကိုသာ ကြည့်ရှုခြင်းထက် ကျော်လွန်သင့်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြသည်။ အဓိကဝယ်ယူရေးစစ်ဆေးမှုများတွင် ပံ့ပိုးပေးထားသော ဗီနီယာအထူ၊ အလုပ်လုပ်သည့်အနံ၊ ကုန်းပတ်အရေအတွက်၊ အပူပေးသည့်အရှည်၊ အအေးခံသည့်အရှည်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းအကွာအဝေး၊ ခြောက်သွေ့သည့်အပူချိန်အကွာအဝေး၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ အပူအရင်းအမြစ်၊ လေစီးဆင်းမှုအစီအစဉ်နှင့် မျှော်မှန်းထားသော ပြည့်စုံသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ ပါဝင်သင့်သည်။
ပျဉ်ပြားစက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အရည်အသွေးကန့်သတ်ချက်
ဟန်ချက်ညီသော အခြောက်ခံခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော ထွက်ကုန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကြားရှိ အရည်အသွေး နယ်နိမိတ်ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ Shine Machinery ၏ ထုတ်ဝေထားသော roller dryer ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်သော လေပူလည်ပတ်မှု၊ ခိုင်မာသော အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှု၊ နှင့် သင့်လျော်သော မော်ဒယ်များတွင် သီးသန့်အအေးပေးသည့် အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများက ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းထားသော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးဝင်ဆုံးဖြစ်သည်။
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ အမှန်တကယ် ထိရောက်သော ပလိုက်လိပ်အခေါက်ခြောက်စက်၎င်းကို ၎င်း၏ တသမတ်တည်းရှိသော ထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်၊ ပြားချပ်သော ဗီနီယာ၊ လက်တွေ့ကျသော အခြောက်ခံစရိတ်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော ပလိုက်ဗီနီယာ၏ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းတို့ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ ထွက်ပေါက်တွင် အက်ကွဲမှုများ စတင်မြင့်တက်လာသောအခါ ပိုမိုလုံခြုံသော ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာမှာ အခြောက်ခံပြတင်းပေါက်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်ပြီး အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် အပိုအမှိုက်များကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။
ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ www.veneersdryer.com. ထုတ်ကုန်မေးမြန်းမှုများကို ဤနေရာသို့ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။info@sdshinemachinery.com သို့မဟုတ် ဖုန်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။+8615806625431.
အမေးအဖြေများ
အမြင့်ဆုံး veneer အခြောက်ခံစက်၏ အမြန်နှုန်းသည် အကောင်းဆုံးထွက်ကုန်ကို ပေးနိုင်ပါသလား။
အမြဲတမ်းမဟုတ်ပါ။ Shine မော်ဒယ်များစွာသည် 5–22 m/min သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ဖော်ပြထားသော်လည်း အကောင်းဆုံးဆက်တင်သည် veneer အထူ၊ ဝင်လာသောအစိုဓာတ်၊ အခြောက်ခံအပူချိန်၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့် လိုအပ်သောထွက်ပေါက်အစိုဓာတ်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
Shine veneer အခြောက်ခံစက်များသည် မည်သည့်အစိုဓာတ်ပမာဏကို ပစ်မှတ်ထားသနည်း။
ထုတ်ဝေထားသော Shine roller veneer အခြောက်ခံစက်ဖွဲ့စည်းပုံများစွာသည် လတ်ဆတ်သော veneer ကို အစိုဓာတ် ၈–၁၀% ခန့်အထိ အခြောက်ခံရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော veneer အခြောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုက လတ်ဆတ်သော veneer ကို 0–15% ခန့်အထိ အခြောက်ခံရန် ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းသည် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အခြောက်ခံစက်ထွက်ပေါက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ အဘယ်ကြောင့်ပေါ်လာသနည်း။
ထွက်ပေါက်အက်ကွဲကြောင်းများသည် အခြောက်ခံဖိအား၊ အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှုနှုန်း၊ အလွန်အကျွံအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြီးစီးသောအစိုဓာတ်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ပူသောလေလည်ပတ်မှု၊ အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှု၊ အပူထောက်ပံ့မှု၊ အအေးခံမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများကို စနစ်တကျစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။
Veneer သည် အလွန်စိုစွတ်နေချိန်တွင် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။
အပူချိန်ကို အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းနှင့် ဗီနီယာ၏ အလုံးစုံအခြေအနေနှင့် တွဲဖက်၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။ Shine Machinery ၏ ဖော်ပြထားသော GTH အခြောက်ခံစက်များသည် အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ၎င်းသည် သီးခြားပြောင်းလဲမှုများထက် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အူတိုင်ဗီနီယာ အခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝယ်ယူသူများ ဘာများစစ်ဆေးသင့်သနည်း။
အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ်၊ ကုန်းပတ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း အလျားများ၊ ဗီနီယာအထူအကွာအဝေး၊ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်၊ အမြန်နှုန်းအကွာအဝေး၊ အခြောက်ခံအပူချိန်အကွာအဝေး၊ လေစီးဆင်းမှုစီစဉ်မှု၊ အပူအရင်းအမြစ်၊ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြည့်စုံသော လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ ပါဝင်သည်။
