ကုမ္ပဏီသတင်း

အထပ်သားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဗီနီယာခြောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ လတ်ဆတ်စွာခွာထားသော ဗီနီယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၈၀-၁၂၀% (ခြောက်သွေ့အခြေခံ) ဖြင့် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ကော်ကပ်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းအတွက်
ဗီနီယာခြောက်ခြင်းသည် ပလိုက်စက်ရုံတစ်ခုတွင် အရေးအကြီးဆုံးသော ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်၊ ကြမ်းခင်းအပြင်အဆင်၊ လုပ်သားအသုံးပြုမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဗီနီယာခြောက်ခြင်းသည် ပလိုင်းဝုဒ်နှင့် သစ်သားပြုပြင်ရေးတွင် ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်စာ၊ လုပ်အား၊ ကြမ်းခင်းနေရာနှင့် မတည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်တို့သည် တစ်ကုဗမီတာလျှင် နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သဘာဝနေရောင်ခြောက်ခြင်းမှ ဝေးရာသို့ ပြောင်းရွှေ့နေသော
အလွှာပြားထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အူတိုင်အလွှာခြောက်သွေ့ခြင်းသည် အထောက်အကူပြုအဆင့်ငယ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ကပ်ခွာမှု၊ အကန့်တည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်နှင့် နောက်ဆုံးအထွက်နှုန်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လတ်ဆတ်သောအလွှာများသည် လှည့်ဖြတ်သည့်အဆင့်မှထွက်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့၏အစိုဓာတ်ပမာဏကို
သေးငယ်သော အထပ်သားစက်ရုံများသည် ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ၊ ကြီးမားသော အလုပ်ရုံများ သို့မဟုတ် လုပ်သားအလေးပေးသော ထုတ်လုပ်မှုများကို မလုပ်ဆောင်ဘဲ အခွံခွာထားသော သစ်သားပြားများကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ အခြောက်ခံရန် ဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သဘာဝနေရောင်ခြည်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းမှ ဝေးရာသို့
ထိရောက်သောကြမ်းပြင်စီမံချက်သည် သဘာဝအခြောက်ခံမှုမှ စက်ကိရိယာအခြောက်ခံသို့ ပြောင်းလဲနေသော အခွံပြားထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးပါသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဒေါင်လိုက်အခွံခြောက်စက်ထိုစိန်ခေါ်မှုကို ရှည်လျားသောအလျားလိုက်ချဲ့ထွင်မှုအစား ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးကာ စက်ရုံများအား
အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် နောက်ခံအဆင့်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြားအားသတ္တိ၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်၊ ကော်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုတို့ စတင်ပုံဖော်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ဗီနီယာခြောက်စက်သည် အူတိုင်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာနှစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးသည်
ကမ္ဘာ့အဆင့် ပလိုက်နှင့် အင်ဂျင်နီယာသစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တရုတ် veneer အခြောက်ခံစက်ထုတ်လုပ်သူ ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော စျေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခု မဟုတ်တော့ပါ။ နိုင်ငံတကာဝယ်ယူသူများသည် ယခုအခါ အခြောက်ခံမှုတည်ငြိမ်မှု၊ လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ တင်ပို့ရန်
သစ်စေးပျော့အခွံခြောက်ခြင်းနှင့် ယူကလစ်ပျော့အခွံခြောက်ခြင်းတို့သည် အခွံများအခြောက်ခံစက်မှထွက်လာချိန်တွင် အောင်မြင်သည်ဟုထင်ရသော်လည်း စုပုံပြီးနောက်တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ၊ အနားသတ်အက်ကြောင်းများ၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးသောပုံပျက်ခြင်းတို့ ပေါ်လာနိုင်သည်။
veneer လေမှုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထပ်သားစက်များအတွက် ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှု မဟုတ်တော့ပါ။ အခြောက်ခံခြင်းကုန်ကျစရိတ်၊ veneer အရည်အသွေး၊ ကော်ဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်နှင့် စက်ရုံယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းတို့ကို လွှမ်းမိုးသည့် ရေရှည်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော ကြမ်းခင်းနေရာရှိသည့် အထပ်သားနှင့် ဗီနီယာစက်ရုံများအတွက် အခြောက်ခံခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသော ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဖြစ်လာသည်။ နေလှန်းခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် စရိတ်သက်သာပုံရသော်လည်း ၎င်းသည် ရာသီဥတု၊ လုပ်သား၊ ခြံဝင်းနေရာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။
အလုပ်သမားသည် အထပ်သားနှင့် ဗီနီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ခန့်မှန်းရအခက်ဆုံး ကုန်ကျစရိတ်အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ လုပ်ခလစာများ မြင့်တက်လာကာ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲလာပြီး လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်ချခြင်းသည် အခြားနည်းဖြင့် စွမ်းဆောင်နိုင်သော အခြောက်ခံစက်၏ စွမ်းရည်ကို